塑料模具课件脱模机构.ppt

推杆固定板上的孔为d+1mm；推杆台阶部分的直径为d+5mm;推杆固定板上的台阶孔为d+6mm。推杆与固定板配合长度为S（一般采用H8/f8配合） 配合长度当d5mm， S 可取12～15mm；当d5mm时， S=（2～3）d （d为推杆直径），配合部分表面Ra=0.8μm。 推杆与塑料接触并与孔经常摩擦，因此多采用热处理后硬度高的材料制作。推杆材料常用T8A、T10A等碳素工具钢（50 ～ 54HRC自制推杆）或65Mn （46 ～ 50HRC市场上的推杆标准件） （2）推出机构的导向 导向装置是为了防止在推出过程中推板和推杆固定板歪斜和扭曲而折断推杆或发生运动卡滞现象在推出机构中设置的装置。 什么情况下采用顺序脱模机构？ 一般模具设计尽可能使塑件留在动模一侧，但有时由于塑件形状特殊而留于定模，这样就要求在定模侧设置推出机构，还可以采用顺序脱模机构，模具在分型时必须先使定模分型，然后再使动模、定模分型，称之顺序脱模机构。 弹簧复位 图8—10(a)，弹簧套在一定位柱上，以免工作时弹簧扭斜，同时定位柱也起限制推出距离的作用，避免弹簧压缩过度；(b)当推杆固定板移动空间不够时，将弹簧套在推杆上的形式；在推杆多、复位力要求大时，弹簧常与复位杆配合使用，以防止复位过程中发生卡滞或推出机构不能准确复位的情况。 第四节、二次推出机构 　 绝大多数塑件采用一次推出已经满足推出要求，但是，有些塑件对模具成型零件的包紧力比较大，采用一次推出时会产生变形，这类塑件为了保证塑件质量，其模具采用二次推出，即采用两个推出动作，以分散脱模力。 什么情况下采用二次推出机构？ 1.单推板二次脱模机构 摆块拉板式二级推出机构 U形限制架式二级推出机构 滑块式二级推出机构 特点：在推出机构中只设置了一组推板和推杆固定板，而另一次推出则是靠一些特殊机构的运动来完成。 （1）摆块拉板式脱模机构 (2)U形限制架式二次推出机构 （3）滑块式二级推出机构 2.双推板二次脱模机构 特点：两组推出板，利用两组推出板的先后动作完成二次脱模。 拉钩式二次推出机构 三角滑块式二次推出机构 八字摆杆式二次推出机构 第五节　顺序脱模机构 弹簧顺序推出机构 摆钩式顺序推出机构 滑块式顺序推出机构 第六节　浇注系统凝料的推出机构 除了点浇口和潜伏浇口外，其他形式的浇口脱模时，其浇注系统凝料和塑件是连成一体被推出机构推出模外。而点浇口和潜伏式浇口的浇注系统与塑件在模内分离，再由推出机构分别脱出。 推板切断点浇口凝料 点浇口凝料自动推出一 一、点浇口浇注系统凝料的推出 点浇口凝料自动推出三 点浇口凝料自动推出二 二、潜伏式浇口浇注系统凝料的推出 潜伏浇口在定模的结构 潜伏浇口在动模的结构 潜伏浇口在推杆上的结构 潜伏浇口在型芯上的结构 1、强制脱螺纹 第七节、带螺纹塑件的脱模 带螺纹的塑件，其脱模方式有以下几种： 2．活动型芯或活动型环脱模方式 将螺纹部分做成活动型芯或活动型环随塑件一起脱模，然后机外将它们分开。这种形式的模具结构简单，但需加机外取芯装置。适用于小批量生产。 * * 推出机构——把塑件及浇注系统从从型腔中或型芯上脱出来的机构。 第九章 脱模（推出）机构设计 一、推出机构的组成 推出机构组成：推出部件（推杆、拉料杆、推杆固定板、推杆垫板、限位钉）、导向部件（推杆导柱、推杆导套）、复位部件（复位杆）。 第一节　推出机构的组成及分类 二、推出机构分类 按驱动方式分： 机动推出机构 液压推出机构 手动推出机构 按模具结构分： 简单推出机构 二次推出机构 带螺纹的推出机构 浇注系统自动切断推出机构 　多元联合脱模机构 复杂推出机构 按推出元件的类别分： 推杆推出机构 推管推出机构 推件板推出机构 三、推出机构设计原则 1.尽量使塑件留于动模一侧 塑件留于动模推出机构简单，否则要设计定模推出机构。 2.保证塑件推出时不变形不损坏 　脱模力应作用于塑件刚度及强度最大的部位 作用力面积尽可能大 3.推出位置尽量选在塑件内侧,保证塑件外观良好 5 .推出机构应动作可靠 推出和复位过程中，结构应简单，动作可靠、灵活，无卡死与干涉现象。机构本身应有足够的刚度、强度和耐磨性。 4.合模时应使推出机构正确复位 第二节　脱模力的计算 1.定义 脱模力——指将塑件从型芯上脱出时所需克服的阻力。 成型收缩的包紧力 大气压力 机构运动的摩擦力 塑件对模具的粘附力 2.影响脱模力的因素 型芯成型部分的表面积及其形状 收缩率及摩擦系数 塑件壁厚和包紧型芯的数量 型芯表面粗糙度 成型工艺：P注、t冷 3.脱模力计算 受力分析： ∑Fx=0 F摩cosα-F脱-F