吹填场地振冲碎石桩强夯地基施工工法-福建住房和城乡建设网.docVIP

吹填场地振冲碎石桩强夯地基施工工法 工法编号：RJGF（闽）-35-2010 完成单位：福建省第五建筑工程公司 福建成森建设集团有限公司 主要完成人：戴安乐 庄以强 刘清才 李玉富 陈锦标 苏振渊 1 前言 1.0.1 我国沿海海岸线长，港口众多，多数码头场区是围海吹填形成的。由于围海吹填的场地中普遍存在厚度大的软弱土层，这种土层具有密实性差、承载力低、液化深度大、液化等级高等弱点，建造建(构)筑物时，地基处理工程量大，处理方法的正确与否对工程的质量、工期、造价影响很大。 1.0.2 为了提高地基的承载力，减小沉降量，同时消除液化，我司在福建泰山石化仓储有限公司一期、二期、三期油罐基础施工中，针对大面积吹填场地的特点，先采用振冲碎石桩加固地基，间隔一段时间后，采用重锤进行强夯处理。采用这一技术形成的复合地基，其承载力显著提高，沉降量大幅度降低，消除了砂土的液化，取得了良好的经济效益和社会效益。通过总结施工经验，形成了吹填场地振冲碎石桩强夯地基施工工法，该工法综合了碎石桩与强夯法加固大范围软弱地基的优点，具有施工设备简单，取材容易，施工进度快，造价低，质量可靠的特点，同时该工法仅改变地基土的物理特性，对地基土及周围环境不产生任何化学污染，是一种经济高效、节能环保的加固大面积吹填场地松软土地基的技术。 2 工法特点 2.0.1 振冲碎石桩强夯法加固地基，是利用振冲锤通过振动方式，在软弱地基中成孔后，将碎石压入孔中，形成大直径的由碎石构成的密实桩体，与原地基构成碎石桩复合地基。复合地基形成一段时间，利用重锤进行强夯处理，进一步提高复合地基承载力，减小沉降量，消除液化。 2.0.2 施工设备简单，取材容易，施工进度快，造价低，质量可靠，加固效果好。 2.0.3 仅改变土体物理特性，对地基土及周围环境不产生任何化学污染。 2.0.4 吹填场地土质松软，施工碎石桩时要采取“间隔跳打”的方法减少对地基土的扰动影响；由于大面积振冲挤密作用，当局部桩位成孔困难时，可先引孔，后制桩。复合地基形成一段时间，孔隙水压力部分消散后，再进行重锤强夯。 3 适用范围 吹填场地振冲碎石桩强夯地基施工工法适用于港口码头、围海造地等大面积吹填场地上对承载力、沉降变形、抗震稳定性要求较高的建筑物、构筑物的地基处理工程。 4 工艺原理 4.0.1 振冲碎石桩是利用一种能产生水平向振动的管状机械设备在高压水流下边振边冲，在松散砂土地基中成孔，再在孔内分批填入碎石或卵石等材料制成的桩体，桩体和原土层构成复合地基。振冲碎石桩既有置换作用又有挤密作用，以提高地基承载力，并降低压缩性。同时复合地基中的碎石桩体由粗粒材料组成，能形成良好的竖向排水通道，可加速孔隙水压力的消散，起到加速排水固结作用，以减少地震液化的可能性。 4.0.2 复合地基强夯处理主要基于动力密实和动力置换的机理，即用冲击型动力荷载，使桩间土及上部碎石桩的孔隙减小，密实性进一步提高，孔隙水加速排出，以进一步提高复合地基的承载力并消除砂土液化，同时将部分碎石挤入桩间土体中，起到换土垫层的作用，在复合地基上部形成了承载力高、压缩性低的硬壳层，能大幅度减小复合地基的沉降量。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 吹填场地振冲碎石桩强夯地基施工工艺流程见图5.1.1，施工过程示意见图5.1.2。 施工准备→试成桩→测量放线→振冲器对中→检查水压、电压、空载电流→下沉成孔→ 清孔→填料提升→循环到顶→成桩→移机施工下一桩位→技术间歇→场地测量及平整→试夯→第一遍点夯→场地平整→技术间歇→第二遍点夯→场地平整→低能量满夯。 图5.1.1 施工工艺流程 图5.1.2 施工过程示意图 a 定位；b 振冲下沉；c 振冲至设计标高并下料；d 边下料振冲、边上提；e 成桩；f 强夯 5.2 操作要点 5.2.1 施工准备 1 施工资料准备 1）开工前应首先对现场进行踏勘调查，清除各类地上、地下障碍物。 2）熟悉图纸等技术资料，编制详细的施工方案，进行技术安全交底。 3）施工前要求场地平整，符合施工要求。 4）施工机械、现场人员及材料齐备，具备开工条件；振冲器应根据地质条件、承载力要求进行选择。 5）在施工现场附近设置平面及高程控制桩，桩附近应设置明显的标志，加以保护，并设专人对其定期进行复核检查。 6）场地平整后，在开工前，对场地标高进行复测。 7）设置安全警戒线，防止闲杂人员进入施工现场。 2 施工顺序 1）一般采用“由里向外”或“一边向另一边”的顺序进行；因为“由外向里”的施工，是外围的桩都加固好以后，再施工里面的桩，这样就会使得里面的桩很难挤振开来。 2）当加固区附近有其他建筑时，必须先从临近建筑物一边的桩开始施工，然后逐步向外推移。 3）吹填场