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学习情境一：数控仿真操作 第一讲： FANUC0I数控系统仿真操作 [课题训练项目] １．开机、回零、关机、手动/手轮、MDI操作项目 ２．工件、刀具安装操作项目 ３．程序编辑操作项目 ４．工件坐标系设定操作项目 ５．程序的空运行、自动运行操作项目。 工件坐标系设定等操作，并编写如下所给O1、O2程序，进行空运行和自动运行加工操作（毛坯料选择50×40×30mm规格方件）。 [教学目的] 通过完成上述５个训练项目，达到以下教学目标： １．使学生熟练掌握该数控仿真系统的开机、回零、关机、手动/手轮、MDI操作。 ２．使学生能熟练进行程序编辑操作。 ３．使学生能熟练进行工件坐标系设定操作。 4．使学生掌握程序的自动运行加工过程。 [教学重点或难点] 工件坐标系设定操作。 [教学学时] 6学时 [教学内容] （一）数控铣/加工中心入门知识学习。 1. 数控铣/加工中心在生产中的应用 根据数控铣/加工中心机床加工的特点可以看出，最适合于数控加工的零件特点是： 1．批量小而又多次生产的零件。 2．几何形状复杂，加工精度高，用普通机床无法加工，或虽然能加工但很难保证加工质量的零件。如图1-1、1-2所示零件。 图1-1 加工零件1 图1-2 加工零件2 3．在加工过程中必须进行多种加工，即在一次安装中要完成铣、镗、锪、铰或攻螺纹等多工序的零件。如图1-3所示零件。 4．用数学模型描述的复杂曲线或曲面轮廓的零件。如图1-4所示零件。 图1-3 加工零件3 图1-4 加工零件4 5.切削余量不大的零件。 6．必须严格控制公差的零件。 7．工艺设计会变化的零件。 8．加工过程中如果发生错误将会造成严重浪费的贵重零件。 2.数控铣/加工中心机床的发展趋势 1．高速度与高精度化。见录像1-1。 2．高柔性化。见录像1-2。 3．复合化。见录像1-3。 4．多功能化。如加工中心机床可通过对刀。 5．智能化。 6．造型宜人化。 3.数控铣床的结构类型 1.数控铣床的分类 （1）按主轴布置形式分类 立式数控铣床 一般可进行三坐标联动加工，目前三标数控立式铣床占大多数。如图1-5所示： 图1-5 数控立式铣床 图1-6 卧式数控铣床 卧式数控铣床 该类数控铣床与通用卧式铣床相同，其主轴轴线平行于水平面。如图1-6所示，数控卧式铣床的主轴与机床工作台面平行，加工时不便于观察，但排屑顺畅。但从制造成本上考虑，单纯的数控卧式铣床现在已比较少，而多是在配备自动换刀装置(ATC)后成为卧式加工中心。 图1-7卧式数控铣床 图1-8数控加工中心机床 数控龙门铣床 对于大尺寸的数控铣床，一般采用对称的双立柱结构，以保证机床的整体刚性和强度，这就是数控龙门铣床。如图1-7所示，数控龙门铣床有工作台移动和龙门架移动两种形式。 （2）按数控系统的功能分类 按数控系统的功能分类，数控铣床可分为经济型数控铣床、全功能数控铣床和高速铣削数控铣床等。 经济型数控铣床 这种数控铣床成本较低，功能简单，加工精度不高，适用于一般复杂零件的加工，一般有工作台升降式和床身式两种类型。 全功能数控铣床 全功能数控铣床采用半闭环控制或闭环控制，其数控系统功能丰富，一般可以实现四坐标以上的联动，加工适应性强，应用最广泛。 高速铣削数控铣床 这种数控铣床采用全新的机床结构、功能部件和功能强大的数控系统，并配以加工性能优越的刀具系统，加工时主轴转速一般在(8000～40000)r/min，切削进给速度可达(10～30)m/min，可以对大面积的曲面进行高效率、高质量的加工。 数控加工中心机床的分类与数控铣床的分类类似，区别在于数控加工中心配有自动换刀装置．如图1-8为全功能立式加工中心机床． （二）开机、回零、手动/手轮、MDI操作项目 开机步骤：按电源开键（机床本体电源）→按绿色的系统启动按键（开系统电源）→旋开急停键→开机完成。 回零步骤：选择回零模式→依次按轴选择键+Z 、+X、+Y→确认位置显示的各轴机械坐标都显示为零见图1-9所示→回零结束。 回零操作结束后应选择手动方式，依次按住轴选择键-Z 、-X、-Y回退约100mm，避免各轴正向超程。 图1-9 手动、手轮操作: （1）手动方式：操作模式旋钮旋至手动模式——分别按住各轴