普通钢结构做油漆的施工工艺.docVIP

一.施工流程： 底材喷射除锈 涂车间底漆 焊接加工 焊缝除锈、 除锌盐 涂底漆 干 燥(23℃，24/时) 涂中间漆 干噪(23℃，24/时) 涂面漆 完工 二..施工工艺： 1.钢材表面处理： 不采用环氧富锌、水性富锌、无机富锌及硅酸锌、无机磷酸盐富锌等对使用年限要求不长，没有喷射除锈设备的可采用电动钢刷除锈达到St2级。 1.1 钢材表面预处理 1.1.1 钢材表面除锈采取喷射除锈法。除锈时应在有防尘措施的场地进行，以防止粉尘飞扬。 1.1.2 喷射使用的空气压缩机应设有油、水分离装置，确保压缩空气中不含水分和油污。 1.1.3 喷射除锈时，施工现场环境湿度大于80％或钢材表面温度低于空气露点温度3℃时，应禁止施工。 露点温度测定方法：若环境温度为5~C，空气相对湿度85％，则露点温度为2．7℃。钢材表面温度应在2．7+3=5．7℃以上方可施工。 1.1.4 喷射除锈的等级应达到Sa2．5级。即钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、涂层和附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 1.1.5 喷射除锈后用毛刷等工具清扫，或用干净无油、水的压缩空气吹净钢材表面上的锈尘和残余磨料后方可涂底漆。 1.1.6 喷射除锈合格后的钢材应在尽可能短的时间内涂上底漆。潮湿环境下应在4小时内将底漆涂装完毕，如在涂漆前已返锈需重新除锈。 1.1.7 喷射除锈的粗糙度应控制在30—70um。粗糙度太小则会影响涂层的附着力，粗糙度太大会影响涂料的用量。 2.涂料的使用： 1.2 涂料的确认、贮存与领用。 1.2.1 涂装前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，确认是否与设计规定相符。 1.2.2 涂料及其辅助材料宜贮存在通风良好的阴凉库房内，温度应在5—35℃，并按原包装密封保管，否则会影响涂料的贮存期限。 1.2.3 涂料及其辅助材料属于易燃品，库房附近应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火工具。 1.2.4 涂料开桶前应将桶盖上的灰尘或污物清除干净，以免开桶时掉入桶内。涂料开桶应进行搅拌，同时检查涂料外观质量。对颜料比重较大的涂料如环氧富锌底漆、无机磷酸盐富锌重防腐底漆等，宜在开桶前1～2¨各桶倒置，以便开桶时易搅拌。 1.2.5 如工程使用的均为双组份涂料，领用时要将漆与配套固化剂一一对应，严禁出现领取单一组份的情况。 1.2.6 施工配漆时应参考产品适用期(请向经销商或本公司索取产品说明书)，根据施工进度少配多次，以免因配漆后未用完而油漆固化造成浪费现象。配漆应由专人负责，严格按厂家提供的配比进行称量操作。混合时一边搅拌油漆一边将配套固化剂加入，加完后搅拌均匀，熟化30分钟再使用，混合后油漆在23℃时一般在4小时内用完。 例：太钢150万吨不锈钢改造工程涂料各组份使用配比： 名称 包装规格（kg) 涂料配比（质量比） 无机磷酸盐富防腐底漆 24 8 底漆：固化剂：稀释剂二3：1：适量 改性环氧云铁中间漆 30 10 中间漆：固化剂：稀释剂＝3：1：适量 氯化橡胶面漆(醇酸磁漆) 14 面漆：稀释剂二面漆：适量 1.2.7 调整涂料“施工粘度”，涂料调配后，测定粘度，如测得的粘度高于规定的“施工粘度”。可加入适量的专用稀释剂调整到规定的“施工粘度”。应由专人调整。 例：太钢150万吨不锈钢改造工程使用涂料的“施工粘度”如下： 涂料型号及名称 主要施工方法 施工粘度23~C S／涂—4杯 稀释剂 稀释剂用量 无机磷酸盐富锌重防腐底漆 喷涂、刷涂或辊涂 18～60S 专用稀释剂 0～5％ 改性环氧云铁中间漆 喷涂、刷涂或辊涂 18～60S 专用稀释剂 3～10％ 氯化橡胶面漆(醇酸磁漆) 喷涂、刷涂或辊涂 18～60S 专用稀释剂 5～15％ 注：喷涂指有气喷涂和无气喷涂。 例：太钢150万吨不锈钢改造工程使用涂料的“适用期”如下： 涂料型号及名称 气 温 10℃ 20℃ 30℃ 无机磷酸盐富锌重防腐底漆 可使用时间(h) 12 4 3 改性环氧云铁中间漆 可使用时间(h) 12 6 4 氯化橡胶面漆(醇酸磁漆) 可使用时间(h) — — — 2.涂装施工： 2.1 涂装施工的环境应符合的要求 2.1.1 将处理好的底材尽早的涂装车间底漆(最好在4小时内涂装)。 2.1.2 涂装底漆前要对焊接部位进行处理，达到Sa2