大钢模施工讲解.doc

钢大模板使用技术交底 考虑工程施工进度要求，主楼标准层核心筒部位改用钢制模板作为墙体模板。 模板选型 选用新型整体式大钢模板体系，设计压力考虑墙体混凝土最大侧压力为70kN/m2。每块模板的重量一般不超过2.5吨。 新型整体式大钢模板体系：定型钢模厚186mm,面板使用6mm热轧钢板,四周边肋为槽钢[8,内部竖肋（通长）使用 [8槽钢,中心间距为300mm,内部连接横肋为角钢75×50mm；横向水平背楞为2[10槽钢, 中心间距为1000mm、1100mm,模板面板穿墙孔直径Φ30，穿墙孔水平间距一般为1200mm以内。 新型整体式大钢模板主要参数： 面板 边肋 竖肋 横向背楞 穿墙杆 材料 热轧钢板 槽钢 槽钢 槽钢 圆钢 规格mm δ＝6mm [8 [8 2[10 ?30 间距mm 300mm 1050mm 900 墙体模板 本工程地上六层～二十七层层层高3.8m，二十八层～三十二层层高4.2m。由于模板按梁下墙体高度配置，梁筋须在墙体混凝土浇筑后绑扎。 角模 角模与大模板连接采用子母口搭接方式，并通过直角芯带和拉接件把模板、角模连成整体，见下图： 模板连接 模板连接采用“子母口”形式，以保证接缝处不产生错台和漏浆，同时在合模前在墙体内加钢筋撑铁，以保证墙体厚度尺寸，见下图： 为保证墙体混凝土浇筑不错台，内墙模板拼接处，放置“ ”字型定位筋，形式如下，每个拼缝处，放置4个。 穿墙杆 选用?32大小头穿墙杆,工人操作方便同时节省套管。见下图： 考虑本工程的墙体厚为300mm（控制墙体截面为298mm）。 本工程所配置的模板考虑标高31.55——128.55米。按31.55—77.15米层高3800mm配置模板，模板高度为3080mm，角模高度为3100mm（除阴角模考虑正反使用外其余角模均不正反使用）。向77.15—128.55米流水不能满足施工时，增加堵板及角模，不增配大板；增加的堵板及角模高度按标准层模板及角模的高度设计。向其他层流水时不增配模板及角模。所有梁均不用考虑，钢筋均后绑。用于非标层时由施工方在我公司模板的上口自行接高。不考虑穿墙栓撞梁问题。墙体、梁截面尺寸均以施工方提供的结构蓝图为准。本工程电梯井模板及角模下包50mm，模板高度为3130mm，角模高度为3150mm做成整体。（除Y1、Y2、Y3、Y4模板下接8#槽钢活接；高度为3123mm）。用于避难层时梁位置按标准层考虑配置模板，不考虑撞梁及撞木方。用于20层避难层时北侧电梯增配异型角模及堵板，不增配大板。所有建筑与结构不符均以结施为准。节点及总平面与平面详图不符均以平面详图为准。模板用于20层时电梯井内侧的模板均按标准层下包。穿墙栓按31.55米—128.55米配置，模板用于其它层时自行处理。 本工程分四个流水段，配置1段模板，由1段模板向2段、3段、4段流水施工。当不能满足流水使用时，增加部分模板及角模。流水段划分具体位置（详见施工方签字确认配模图）。墙连柱子上允许设置穿墙孔。本工程由西北向西南、东南、东北施工。 本工程塔吊臂端最小吊重量2.5吨。无盲区。本工程配置模板均在此塔吊范围内。 本工程不考虑外保温，不考虑外挂架，不使用电梯井平台，不使用楼梯踏步模板。 本工程楼梯间入户平台同正常顶板标高一致,配置模板时不给与考虑，其他所有顶板标高不一致处配板时均不考虑，门口模木方厚度120mm，模板穿墙孔中心避开门窗洞口内侧边≥150mm。外侧≥75mm。不考虑模板穿墙栓撞墙体竖向主筋。 本工程所有未配置模板的梁均不考虑开豁。电梯井、楼梯间平台相邻梁上返300mm，在大钢模内支模解决。 本工程不使用支腿、挑架。 不考虑穿墙栓撞箍筋。 没考虑穿墙栓撞箍筋及主筋，因此在钢筋绑扎时应考虑穿墙螺栓的位置，不允许随意在模板上吹孔。否则每孔罚款100元。 施工准备 在模板就位前认真涂刷脱模剂，脱模剂使用机油：柴油为3：7的油性脱膜剂，脱膜剂涂刷后用棉丝擦干净（不得流坠，不能污染钢筋）。 模板安装： 安装模板前,要对照模板平面布置图,确定模板吊装的先后次序 模板安装应先角模后大板，先内模后外模，将墙模板由塔吊吊至安装位置初步就位，模板就位后要先用保险扣套住钢筋。然后用撬棍按照墙位线调整模板位置。 模板安装完毕后，检查每道模板上口是否平直,穿墙杆是否锁紧，拼缝是否严密，经检查合格后，才能浇筑混凝土； 浇筑混凝土时必须按有关的规程进行施工 模板拆除： 在常温条件下墙体混凝土强度必须达1.2Mpa。 拆除模板的顺序与安装模板正好相反。松开并拆下穿墙杆，再松动支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍松动，但不得在墙上口晃动