单管加固组织设计方案.docVIP

嘉顿食品厂承台加固组织设计方案 一、工程概况： 本工程为承台加固工程，由于地质状况极差、松散，以及地理环境所限制，只能采用单管旋喷桩进行承台底部加固，以达到土质密实，结构坚固，支撑承台，防止承台的沉降。设计桩径为500㎜，桩间距为450㎜，桩长宜进入强风化层1M，根据现场布孔大约为34根，深度大约10M左右，工程量进尺大约为340左右。 二、工程地质条件： 详见地质勘察资料。 三、设计方案概述： 1、施工方案选取： 旋喷桩就是利用机械把带有喷嘴的注浆管钻至预定位置后，以高压设备使浆液成为20Mpa以上的高压流用喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体，当流量大、速度快和呈脉动状的喷射流的动压超过土体结构强度时，土粒便从土体剥落下来。一部分细小的土粒随着浆液冒出水面，其余土粒在喷射流的冲击力、离心力和重力等作用下，与浆液搅拌混合，并按一定的浆土比例和质量大小有规律的重新排列。喷嘴一边旋转一边提升，浆液凝固后则形成一圆柱状的固结体——旋喷桩。 2、单管旋喷桩设计参数： （1）钻孔：孔径Φ91，桩身：进入强风化1M，倾斜度：≤1. 5%。 （2）施工参数：桩径：Φ500㎜，提升速度：15-22cm/min 浆压：20-25Mpa，旋转速度：20r/ min 水灰比：1：1，水泥用量：150-200kg/m 四、施工方案设计： （一）旋喷桩基本原理 使用1：1的水泥浆在以高压泵发生装置产生20-25 Mpa左右的高压喷射流进行喷射冲切土体，并且填充已破坏的原土体，喷嘴做360o旋转和提升，最后在土中凝固形成与设计相符合的圆桩固结体。 （二）施工工艺 （三）施工步骤 1、钻机就位 将钻机安置在设计的孔位上，使钻杆头对准孔位的中心，同时对钻机作水平较正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中的位置，倾斜率≤1.5%。 2、成孔 用Φ91钻头以泥浆护壁钻进，孔深钻至设计长度，孔位偏差不大于1.5%，对实际情况如与工程地质报告不相符等情况应作好详细记录。 3、制浆 浆液采用325R普通硅酸盐水泥按配比1：1配制一定体程的浆液。 4、旋喷提升 提升时先检查各种浆管是否漏浆，压力表是否完好，提升时一定要符合各种施工参数，偏差宜小于1%。同时作好相应的现场纪录。 5、回灌：为了预防浆凝固中出现缩孔现象，应及时回灌补充直至孔浆面不再下沉。 五、施工管理组织及设备明细表 1、施工队伍 （1）施工技术员:1人；（2）现场管理员:1人；（3）旋喷班组:8人 （4）杂工：2人 共计：12人 2、设备进场明细表 设备名称 规格/型号 单位 数量 功率 高压泵 XPB-90D 台 1 90KW 旋喷机 MG-50 台 1 11KW 上搅拌机 1.1M3 套 1 3KW 下搅拌机 1.1M3 套 1 1.5KW 电焊机 台 1 11KW 水泵 台 1 3KW 六、工期计划 根据工程计划施工措施和人员设备安排，完成本工程需要 工作日。 七、工程质量保证措施 为确保本工程质量和工程工期，本公司制订并采取如下质量保证措施。 1、加强科学管理 科学的施工应贯穿在施工的全过程中，并实行项目经理负责制的全面质量管理，在施工中一道工序与一道工序间严格按设计及规范管理。 2、加强施工技术管理 严格执行施工组织设计，认真掌握施工参数。施工前要检查各种设备和相关系统的运行情况，并做好调试工作，使各项性能指标满足设计要求。 3、严格材料管理和使用制度 在使用前必须有出厂合格证，并按规范要求送质检部门验证合格后，或符合设计要求，方可使用；对于水泥的管理，应做到计划用量与实际用量相结合，既可防止水泥浪费，又可保证连续施工，提高工作效率。 4、严格遵守施工程序 每道施工环节，包括浆液配制、旋转速度、提升速度、钻孔制作及安放等各道工序均设计要求和施工措施进行，并做好记录，重视每道施工环节。 5、加强监督 对每进行一道工艺都要进行严格检查监督，发现问题及时处理，不留后患。严禁违反操作程序和规范。 6、保证单管旋喷桩施工质量 （1）按设计要求配制合格的水泥浆液，调节合理的浆液压力,使其符合设计要求。 （2）降低或避免管路堵塞，如出现管路堵塞应及时处理。 （3）应对施工所用的机械进行详细检查，以确保正常施工。 7、配合总包单位，确保工程质量及工期。 八、安全生产措施 1、施工人员进入施工现场，必须佩戴安全帽穿工作鞋。 2、必须遵守有关用电的安全规则。严格按施工安全规定进行操作。 3、必须经常检查管道及接头有无破损，发现问题应马上更换，以免发生不安全事故。 4、施工中严禁泥浆任意排放。 5、做好工人的安全教育工作，安全员要循回检查，做好事故预防性工作，保障施工工作顺利进行