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第三章机械零件的强度 第一节强度计算中的基本定义 §3-1材料的疲劳特性 二.单向不稳定变应力时的疲劳强度计算 第四节 机械零件的表面接触强度 2)点接触 强度计算小结 机械零件强度计算思考题 应力 一 疲劳曲线和极限应力线图 二 影响机械零件疲劳强度的主要因素 三 单向稳定变应力下的机械零件疲劳强度 四 复杂应力状态下的安全系数 五 规律性非稳定变应力时的机械零件疲劳强度 2.等效稳定变应力及寿命系数 例：规律性非稳定变应力时强度计算 例题1 例题2 例题1 例题2 1) g=常数 2) sm=常数 smin为常数 2.循环特征为常数时的强度计算 例题：单向稳定变应力下的机械零件疲劳强度 例题：单向稳定变应力下的机械零件疲劳强度2/2 画疲劳曲线 3 极限应力线图 静应力 对称循环变应力 脉动应力 周期变应力 非稳定变应力 极限应力 单向应力状态 疲劳断裂过程 g -lgs关系 材料的敏感系数 钢的敏感系数 钢材的敏感系数 平板肩部圆角处的理论应力集中系数as 尺寸系数 钢的表面状态系数bs 表面高频淬火的强化系数bq 考虑应力综合影响系数时极限应力线图 钢、灰铸铁和轻金属的极限应力经验计算式 疲劳点蚀过程 润滑油对疲劳强度的影响 已知杆受脉动拉力F=0～3×105N，材料为钢，sB=735MPa，ss=471Mpa，硬度250HB，圆角精铣加工(相当于精车)，要求N5×105求圆角处危险截面安全系数。 F F 25 b=84 B=145 R=18 分析： ssa=kNs-1/ [(ks)Dsa+yssm] (ks)D=ks/(esbs) ys=(2s-1-s0)/s0 解： 1.工作应力 A=84×25=2100mm2 smin=0. smax=Fmax/A=3×105/2100 =143(Mpa) sm=sa=smax/2=71.5(Mpa) 2.解析法 1)按疲劳强度计算 a)计算寿命系数 kN=(N0/N)1/m =[107/(5×105)]1/9=1.39 b)计算综合影响系数 ?应力集中系数 B/b=145/84=1.73 R/b=18/84=0.214 查得理论应力集中系数as=1.75 查得材料的敏感系数q=0.64 k s=1+q(as-1) =1+0.64×(1.75-1)=1.48 继 续 sm sa A B O C S ?零件的尺寸系数 查得es=0.68 ?表面状态系数 查得bs=0.85 综合应力影响系数 (ks)D=ks/esbs =1.48/(0.68×0.85)=2.56 c)求应力折合系数 由材料极限应力经验计算式得 s-1=0.41sB=0.41×735=301(Mpa) s0=1.7s-1=1.7×301=512(Mpa) ys=(2s-1-s0)/s0 =(2×301-512)/512=0.176 d)按疲劳强度计算 ssa=kNs-1/ [(ks)Dsa+yssm] =1.39×301/(2.56×71.5+ +0.176×71.6)=2.14 3.图解法 1)作极限应力线图 A点坐标（0，kNs-1/(ks)D） =(0,163.4) B点坐标（kNs0/2，kNs0/2(ks)D） =(355.8,139) S点坐标（ss，0）=（500,0） 2)求安全系数 ss=OC/OC =216.2524/101.1163=2.14 C 节 头 lgsg 2 4 5 3 1 0 lgN 7 9 1 2.477 例：已知45#钢，s-1=300MPa ，N0=107，m=9， 用对数坐标作出该材料的疲劳曲线。 解：lgs-1=lg300=2.477 lgN0=lg107=7 曲线斜率k=-1/m=-1/9. lgN lgsgN A C B LgN0 lgsg m 1 2) 简化曲线 3)s-N与sm-sa关系 a) s-N曲线：同一循环特征下、 不同循环次数。 b) sm-sa：不同循环特征、相同 循环次数。 sa sm 1)定义：同一材料，对于不同的 循环特征进行试验，求得疲 劳极限，并将其绘在sm-sa 坐标系上，所得的曲线称为 极限应力线图 a)作直线AB，直线AB与弧AB 相差不大，以直线AB代替 弧AB A B A(0, sg ) B(s0