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双向水泥土搅拌桩施工工艺 江苏新荆溪建设有限公司 2014年5月 目录 1.1 搅拌桩施工工艺 1 1.2 施工质量控制及施工注意事项 3 1.3 施工质量检查与检测 4 搅拌桩施工工艺 基本要求 选择合适的深层搅拌钻机型号，如已经具有进行常规施工的深层搅拌钻机，只要满足匹配双向搅拌桩动力箱体改造的安全要求，以及考虑同轴双向钻杆的正常衔接即可使用。喷浆泵必须采用活塞泵，严禁使采用注射泵。 每台桩机必须配备相关部门认证的水泥浆自动记录装置。 搅拌桩施工前，根据现场实际情况进行工艺试桩或到8标调研试桩情况，基本掌握各种机械参数，掌握喷浆量、下钻和提升的阻力等情况，选择合理的技术措施。 喷浆钻进速度为，当桩径小于等于0.7m时，下沉速度0.5m／min；提升速度0.7m／min，搅拌转数r内≥50转/min；r外≥70转/min；下沉喷浆压力0.25～0.40 Mpa；当桩径大于0.7m下沉速度按0.45m／min控制，其余指标相同，同时浆泵电机轮子直径必须大于或等于10cm。 桩长、桩径、桩间距以及处理范围详见各设计院施工图。 无扩大头的桩径小于等于0.7m的搅拌桩采用二搅一喷工艺，有扩大头的搅拌桩其扩大头部分桩径大于0.7m的搅拌桩（包括扩大头）采用四搅二喷工艺或四搅二喷工艺(具体据现场试桩定)。 本《施工工艺》未尽事宜参考《钉型水泥土双向搅拌桩复合地基技术规程》（苏JG/T024-2007） 施工工艺步骤（双向水泥土搅拌桩） 桩机运至工地后，先进行安装调试，待内外钻杆旋转 、浆泵及计量设施一切调试正常后，桩机移至桩位。 喷浆下沉：启动搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转（外钻杆逆时针旋转，内钻杆顺时针旋转）切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉至设计深度，在桩端应就地持续喷浆搅拌10秒以上。 提升搅拌：搅拌机提升、关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至原地面或设计桩顶标高。 桩头复搅：桩头2m1m范围内重复上述 (2)“喷浆下沉”和(3)“提升搅拌”，完成单桩施工。 人工修整捣实桩头。 施工工艺步骤（水泥土搅拌桩） 桩机运至工地后，先进行安装调试，待钻杆旋转 、浆泵及计量设施一切调试正常后，桩机移至桩位。 喷浆下沉：启动搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转（外钻杆逆时针旋转，内钻杆顺时针旋转）切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深度； 施工下部桩体：改变内、外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片收缩到下部桩体直径；喷浆切土下沉；两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉至设计深度，在桩端就地持续喷浆搅拌10秒以上； 提升搅拌：搅拌机提升、关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至扩大头底面标高； 伸展叶片：改变内外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片伸展至扩大头直径；提升搅拌；提升钻杆，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至地表或设计桩顶标高； 扩大头喷浆下沉：搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵，向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深度； 扩大头提升搅拌：关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至地表或设计桩顶标高，完成单桩施工。 人工修整捣实桩头。 施工质量控制及施工注意事项 水泥搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。 水泥浆液应严格按照室内试验所确定的配比进行拌制。制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长（一般时间不超过2小时）；浆液倒入储浆桶时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。 泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。现场拌制浆液，应有专人纪录每根桩水泥用量，并记录送浆开始、结束时间。 根据成桩试验确定的技术参数进行施工。操作人员应纪录每米下沉时间、提升时间、送浆时间、停浆时间等； 供浆必须连续,拌和必须均匀。一旦因故停浆,为防止断桩和缺浆,应使搅拌机下沉到停浆面以下1.0m,待恢复供浆后在喷浆上升。如因故停浆超过3小时,为防止浆液硬结堵管,应先拆除输浆管路,清洗后备用； 水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。 施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。 现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道