双密封导轨阀的结构和性能特点.docVIP

双密封导轨阀的结构和性能特点 双密封导轨阀以具有良好的密封性；密封件旋转无摩擦，使用寿命长(经合肥通用机械研究所检测寿命为28000次)；可实现在线维修及保养等特点和具有许多独到的功能而闻名。图1是双密封导轨阀的基本结构原理图，下面就其结构、工艺和性能特点作以详细说明。 图 1 双密封导轨阀结构图 1．双密封导轨阀的密封 双密封导轨阀的双密封结构不仅表现在双阀瓣上，更主要的是每片阀瓣的密封面均同时具有软、硬两种密封形式，硬密封精度不低于四级，这不仅保证了阀门的零泄漏，而且使阀门具备了防火功能。如图 2所示，图a为开启状态的软密封形状；图b为关闭状态的软密封形状。由图中可以看出，软密封（橡胶）镶嵌在阀瓣的凹槽中，中间突起，两侧凹陷；这有利于阀门在关闭过程中软密封被压缩，向两侧凹槽中流动，最终形成硬密封；其优点在于保护软密封不被压伤，同时保证硬密封的实现。 双密封导轨阀良好的密封性能可以确保泵的稳定工作状态，避免出现“气阻断流”现象，这一点已多次得到用户的确认。 图 2 密封形式 2．软密封的固定：软密封采用模压硫化工艺成型，丁腈橡胶一次硫化，氟化橡胶二次硫 化；镶嵌牢固，永不脱落。 3．防外漏设计 阀门端盖与阀体，底 盘与阀体中法兰之间除了 有O型圈密封外，在接 触端面之间还增加了柔 性石墨垫片,实现了双道密 图 3 防外漏设计 封；阀杆部分除了柔性石 墨填料以外，在填料压盖与阀杆及端盖配合部分还增加了O型圈密封；泄压部分及排泄螺塞与阀体部分的连接采用锥管螺纹设计，并垫紫铜垫密封。所有这些措施有效地保证了密封的可靠性,杜绝了外漏的发生(如图3所示). 4．具有双关断及泄放功能： 这是一种防止管线中两种不同的介质串、混的隔断方法。传统的工艺设计如图4a所示，用两个隔断阀（闸阀或球阀）隔断介质，在这两个隔断阀之间装一排泄阀；当隔断阀产生内漏，则泄漏的介质将通过排泄阀排出，不会通过另一隔断阀而造成两种介质的掺混。 若采用双密封导轨阀，则仅需一台阀就可实现上述功能，如图4b所示，双密封导轨阀底部有一排泄螺塞，当阀门关闭后，取下该螺塞；若有一侧阀瓣产生内漏，则漏出的介质通过螺塞孔排出，从而避免两种介质掺混现象的发生。 排泄螺塞还有一个重要的功能就是排污和排水：当介质较脏时，可以定期通过排泄螺塞排出沉淀物；当冰冻天气来临前，可以通过排泄螺塞排出内腔积水，以防冻坏阀门。 图 4 双关断及泄放功能原理 5．具有在线维修功能：当软密封因杂质等原因损坏或者操纵 器（执行机构）因故出现故障时，可以不将阀门从管线上拆下而进行维修或者更换，整个过程不超过1个小时。 6．具有检验内漏的功能：主密封是否能保证零泄漏，可以通过“泄压系统”的针形阀1来得到检测，详见“7.内腔泄压功能”。 7．具有中腔泄压功能：API 6D规范规定“对于所有双密封的阀门，当在液体介质中使用时，必须具有压差泄放功能”，泄放的压差是因环境温度的变化而产生的。双密封阀门在常闭状态下，中腔压力会因温度的升高而快速的增加；如果不及时泄掉该压差，将对阀门的操作产生严重影响，甚至会胀裂阀体。 手动操作的双密封导轨阀通常有两种泄压系统供选择： 手动泄压系统：通常为一安装在端盖上的针形阀，见图1。当介质为可以少量向大气中排泄的液体时，一般配带此种泄压系统。当阀门将处于常闭状态时，在阀门关闭后，打开针形阀（此时，还可检验阀门是否有内漏）；在阀门重新开启前，记住关闭针形阀。 差热式泄压系统：是一带有单向阀的管路系统，如图5所示。 图中针形阀1、三通1、 单向阀1、三通2、针 形阀3构成差热式泄压 系统；针形阀1常闭， 针形阀3常开。当介质 为不可以向大气中排泄 的液体时，需配此种泄 压系统，一般是向上游 管道中泄压（有介质一 侧）。该种泄压系统不需 人为控制，只有当需要 检测内漏时，才手动打 图 5 差热式泄压及管线减压综合图 开针形阀1。 需要指出的是，泄压系统中的针形阀、单向阀的设计要求极为严格，亦必须有软、硬两种密封形式，确保安装零泄漏。 泄压系统的配置一般由制造厂依据使用介质及使用环境按标准确定，用户可以提出要求，但不得违反标准。 8．阀门的操作机构及自锁性 阀门操作机构采用独特的“L”型槽结构（如图 6a所示），将阀芯的轴向直线移动和90°旋转运动分开，使阀门操作灵活、轻便。 图中A→B为直线移动部分，槽起导向作用；B→C为90°旋转部分，C点为限位点；对于手轮操纵的阀门，在C点处有一凹孔，该凹孔与限位轴部分（见图 1）的挡销配合以增加阀门