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机电安装中电气管线施工重点 　　【摘要】机电安装施工中的电气管线孔洞预留施工、电气管线预埋施工以及建筑结构体内电气管线的预留施工等方面，对于机电安装施工中的电气管线预留预埋施工进行分析论述，以提高电气管线预留预埋与机电安装施工技术水平，保障机电安装施工质量。 　　【关键词】机电安装；电气管线；施工重点 　　一、机电安装中电气管线预留预埋管理注意事项 　　在进行机电安装施工中，对于电气管线的预留预埋施工管理中，应注意结电气管线预留预埋施工实际情况，从预留预埋施工人员的角度出发，建立相关施工管理制度，注重人本化的管理实施，及时对于施工管理过程中不足之处进行改建完善，以保证机电安装中电气管线预留预埋施工管理工作的效率和质量，提高机电安装中电气管线预留预埋施工质量水平。 　　以人本化的管理工作理念为主，进行机电安装中电气管线预留预埋的施工管理实施，首先就是要建立电力管线预留预埋施工管理工作制度，并严格按照工作制度要求进行电气管线预留预埋的施工管理。在机电安装的电气管线预留预埋施工管理工作中，目前比较关键并且明显的问题就是，电气管线预留预埋工作管理制度中，对于施工管理要求相对比较强硬，在具体的管理实施中，有一定的局限性，一定情况下或者是一定程度上不利于管理工作的开展实施与完善提高，因此，需要在对于电气管线预留预埋施工管理中适当的增加一些相对比较人行化或者是相对软化的工作管理制度，以保证工作管理的顺利实施，保证电气管线预留预埋的工作质量与效率。其次，在进行机电安装中的电气管线预留预埋施工中，对于预留预埋施工决策的制定与实施管理中，应注意根据机电安装施工的实际情况，以满足机电安装施工的要求为主，进行施工工艺以及技术方法的制定实施，在保证工程工程项目施工质量的同时，保证安装施工企业的施工经济利益。再次，在对于机电安装施工中的电气管线预留预埋施工设计管理中，以电气管线预留预埋的初步施工设计阶段为整个施工设计的关键和重要阶段，在进行这一阶段的管理中，要注意结合施工项目地区的市场价格等具体情况，在综合考虑工程施工的经济效益与质量效益的基础上，进行具体的设计管理实施保证项目施工质量与施工经济利益。 　　二、机电安装中电气管线预埋的工艺、方法 　　1、钢管预埋施工： 　　对于不同钢管材料的连接，通常采用焊接工艺进行施工，而对于钢管的接地，主要是针对钢管接头部位的两侧，利用圆钢焊跨接地线，最后在作业面上涂覆一道防腐漆。对于镀锌钢管的连接施工，目前国内较为常用的方法为螺纹连接，其主要是根据镀锌钢管的外径、尺寸，选定与之相应的板牙，利用套管机、套丝扳进行施工，具体工序为：利用压力钳，将镀锌钢管固定、压紧，同时以用力均匀的方式在管材的端头处装设绞板，并同步浇筑冷却液；倘若丝扣位置上存有凌乱、过长、渣屑现象，应及时进行清理；对于外径尺寸超出25mm管材，施工时应分三板逐一套成，而对于外径尺寸不高于20mm的管材，可分二板逐一套成；在完成各管材的套丝后，应能保证管材接头位置的长度为管端螺纹长度的2倍，并利用圆锉将管材内部的毛刺处理平整、光滑；待完成全部钢管的连接后，可适当外露2-3扣的螺纹，但需保证其表面的完整度、光滑度。对于钢管施工中的跨接接地，可根据棺材管材的外径、尺寸，直接选择、使用接地专用卡来完成。其中，倘若实际施工采用的是DNl5-DN20的钢管材料，则需要选择4mm2的裸铜线进行跨接接地施工，而对于DN32、DN50的钢管材料，裸铜线的规格应在6mm2以上。 　　2、电箱、电线盒的预埋施工： 　　在正式进行末端电箱、电线盒的预埋时，应事先在其侧面、背面分别焊接圆钢。在安装就位以后，为避免后期的混凝土浇筑施工造成电箱、电线盒出现位移，不仅需要进一步加固钢筋、圆钢的焊接位置，同时应将其绑扎至施工结构的竖向钢筋上。值得注意的是，为进一步提高接线盒预埋的施工质量及成功率，对于顶棚、墙体等位置上的预埋施工，应严格依据设计图纸，在准确定位的基础上做好相应的标记。对于暗装配电线路的铺设、施工，应将其周边区域内的既有线路作为基准进行沿线敷设，同时注意尽量减少、避免线路出现弯曲。对于需要埋入混凝土结构、墙体内部的电线管，应将其与墙体外表面之间的距离控制在15mm以上；对于混凝土浇灌作业面内部的平行线管，应能保证其间隔距离在25mm以上；对于需要接入、经过落地式配电箱的线管，首先需要保证其连接正确、排列整齐，相较于基础面的标高，管口位置应高出50mm左右；对于需要掩埋、镶嵌至地板、墙体内部的电线管，应利用马鞍形的铁制钩子，或采用绑线进行电线管的加固处理；针对钢筋混凝土模板上的管线敷设，为保证电线管的设置处于上、下钢筋的中间位置，必须选择、使用深型电线管盒。 　　三、工程结构内部电气管线的预留施工 　　1、压型钢板内的线管预埋： 　　对于压