反应器安装方案.docVIP

目录 1.编制依据 2 2.工程概况 2 3.施工步骤 3 4.安装部分 3 4.1基础验收 3 4.2预制平台的搭设 4 4.3反应器组片及预组装件的验收 5 4.4垫铁的安装 6 4.5下封头组对、焊接 7 4.6两段锥体组对、焊接 7 4.7上封头组对、焊接 8 4.8反应器焊接的技术要求 9 4.9焊接检验 13 4.10不合格焊缝翻修 13 4.11反应器检查封闭 14 4.12反应器整体安装技术要求 14 5.水压实验 14 6.气密性试验 17 7.质量保证体系 18 8.HSE保证体系 19 9.施工网络计划 19 10.施工机具及人力计划 21 11.HSE管理 21 11.1危害辨识 21 11.2采取的防护措施 22 1.编制依据 1.1反应器设计图纸（0455-04000-12555-01566-01～22）。 1.2《压力容器安全技术监察规程》（1999版） 1.3《钢制压力容器》GB150－1998 1.4《钢制球形储罐》GB12337－1998 1.5《球形储罐工程施工工艺标准》SH/T3512-2002 1.6《钢制化工容器制造技术要求》HG20584－1998 1.7《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》SH3524－1999 1.8《现场容器、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998 1.9《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83 1.10《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708－2000 1.11《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709－2000 1.12《压力容器无损检测》JB4730－1994 1.13五建公司质量体系程序文件、质量手册 2.工程概况 中国石油天然气股份有限公司兰州石化年产60万吨乙烯改扩建工程30万吨/年全密度聚乙烯装置反应器总重404吨，总长度为38.455米，安装标高为+200，属于III类压力容器。 反应器在设备基础上采用立式正装法分四段进行安装，如下表所示： 序号 名称 备注 1 两节筒体加下球形封头（分6块球壳板、1块极盖板）加裙座 我公司负责下球形封头的组对焊接，西牛公司负责将其与裙座等组为整体 2 过渡段加筒体 西牛公司负责此段组为整体 3 锥体（分2段，每段体由8块锥体瓣片组成） 我公司负责组对、焊接、安装 4 上球形封头（8块球壳板、1块极盖板） 我公司负责组对、焊接、安装 西牛公司负责对所有坡口及其边缘50mm范围内除污、除锈，坡口表面及其削边按JB4730－94进行100%磁粉检测，Ⅰ级合格。对于反应器的上、下球形封头及锥体，在运入施工现场组焊前，应在西牛公司厂内进行预组装，预组装必须由西牛公司组织监理、五建公司联检确认。联检确认合格后方可交给我公司进行下道工序的施工。 3.施工步骤 4.安装部分 4.1基础验收 4.1.1设备在安装前对设备基础进行交接验收，基础上应明显划出标高基准线、纵横中心线，沉降观测点，基础各部位尺寸及位置的偏差数值不得超过下表数值： 项次 偏差名称 允许偏差值（mm） 1 基础坐标位置（纵、横轴线） ±20 2 基础各不同平面的标高 +0 -20 3 基础上平面外形尺寸 ±20 4 基础上平面的不水平度 每米 全长 5 10 5 预留地脚螺栓的标高（顶端） 中心距（在根部和顶部两处测量） -0，+20 ±2 4.1.2基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀； 4.2预制平台的搭设 4.2.1搭设两座10m×10m的预制钢平台，搭设的平台要保证足够的水平度。平台搭设的布置位置如下图： 预制平台所需材料明细如下： 序号 名称 规格及材质 数量 1 钢板 δ=30，Q235 204m2 2 热扎普通轻型工字钢 I22a 120m 3 道木 250×250×2500 90根 4 角铁 ∠110×10 100m 5 钢板 δ=20，Q235 4m2 6 钢板 δ=10，Q235 2m2 7 钢板 δ=6，Q235 2m2 8 钢板 δ=4，Q235 2m2 4.2.2预制平台搭设如下：全密度项目部应负责将基础充分夯实，表面平整，基础夯实程度不得小于5.5千克力/平方厘米。 4.3反应器组片及预组装件的验收 4.3.1所有反应器组片在到货后必须由西牛公司组织建设/监理、施工单位等联检，确认合格后进行下道工序。 样板及球壳板与样板允许间隙 球壳板弦长（m） 样板弦长（m） 允许间隙（mm） ＜2m 与球壳板弦长相同 3mm ≥2m 2m 3mm 球壳板几何尺寸允许偏差 序号 项目 允许值 1 长度方向弦长 ±2.5 2 宽度方向弦长 ±2 3 对角线弦长 ±3 4 两对角线间的垂直距