反渗透系统的故障分析排除及清洗和维护.doc

反渗透系统的故障分析排除及清洗和维护　　一、反渗透系统的故障分析 　　反渗透系统中最常见的问题是脱盐率的下降和产品水量的降低，如果二者或其中之一缓慢地降低，则可能是污垢或水垢产生的常见现象，可以通过适当的清洗来解决问题;而突然或快速的性能下降，则表明处理系统出了问题或操作失当。发生了问题，需要尽早解决，延误时机会导致反渗透膜无法恢复原有的性能。 　　及时发现问题的先决条件是保存相应的记录。当发现系统脱盐率和产水量下降时，首先应该校正仪表，以避免因仪表原因而误判。这些仪表包括电导率表、流量表、压力表、温度表等。其次，要对记录的运行数据进行“标准化”。因温度、进水TDS、回收率、使用年限和水通量等发生变化，都会引起脱盐率和产水量的变化。通过计算得到标准化的产水量和脱盐率，然后与初始的运行数据进行比较，确认系统有无故障。 　　反渗透系统的故障现象主要有三类：透水量减少、盐透过率增大(脱盐率下降)以及压降增大，但造成这些故障的原因很多，应尽量从这些故障现象中找出问题的实质，从而尽快实施检修和维持等对策。 　　故障分析项目与对策见表4—3。 　　通过分析这些运行参数的变化及变化趋势，可以确定故障引起的原因，表4-4列出了从另一个角度看反渗透系统的故障原因及解决方法，供参考。 　　二、反渗透系统故障排除的主要措施 　　1.核实仪表操作 　　包括压力表、流量计、pH计、电导率计、温度计等，必要时重新校正。 　　2.重新检查操作数据 　　检验操作记录、通量及脱盐率的变化,考虑温度、压力、给水浓度、膜的年龄等对产量和脱盐率的影响。 　　3.评估可能的机械和化学问题 　　机械问题主要是O形圈的损坏、盐水密封的损坏、泵的损坏、管道和阀门的损坏、不精确的仪表等。化学问题一是酸添加的不适当，高剂量的酸会损坏膜或引起基于硫酸盐的结垢(若使用硫酸)，低剂量会导致碳酸盐或基于金属氢氧化物的垢或污染;二是阻垢剂添加的不适当，高剂量可能导致污染，低剂量可能导致结垢。 　　4.分析进料水化学条件的变化 　　将现行的进料水分析和设计时的基准数据相比较，进料水化学条件的变化会产生增添预处理或更新原有预处理设备的需求。 　　5.鉴定污染物 　　一是分析进料液、盐水和产品液的无机成分，总有机碳(TOC)、浊度、pH值、TDS、总悬浮固体(TSS)、SDI和温度，其中SDI、TSS和浊度的测定能提供微粒物质污染的依据，TOC的测定可预示有机物的污染倾向;二是浸渍和分析进料液筒过滤器(优先采用的方法)或SDI过滤器滤垫。 　　6.选择合适的清洗方案 　　在清洗方案的选择中，应考虑以下因素：膜的类型和清洗剂选择的相容性，清洗设备的需求，系统的结构材料，污染物的鉴定等。 　　三、反渗透膜的清洗 　　反渗透装置在长期运行中，膜表面会逐渐积累各种污染物，如胶体、微生物、无机物垢、金属氧化物等。这些物质沉积在膜表面上，会引起反渗透装置性能的下降。为了恢复膜的性能，需对膜进行化学清洗和消毒。 　　1.清洗的判断标准 　　反渗透系统运行过程中，必须密切注意系统的脱盐率、浓水量、透过水量以及膜组件给水侧进出口压差的变化，尽早发现问题，并根据原水分析报告预测可能发生的污染，调整预处理方法和变更操作条件。当出现下列情形之一时需对膜元件进行化学清洗：①标准化后盐的透过率增加10%～15%;②标准化后透过液流量降低10%～15%;③进水和浓水的压差△p较基准状况上升了15%(基准状况为反渗透设备最初24～48h的操作参数或上次清洗后的操作参数)，各段压力差增加15%;④作为日常维护，一般在正常运行3～6个月后;⑤需长期停用，在用保护液进行保护前。 　　2.膜污染特征和清洗药剂 　　(1)膜污染特征 　　反渗透膜面上常见的污染物有金属氧化物、碳酸盐、硫酸盐、胶体、微生物、有机物等，不同的膜污染物表现出不同的特征，如表4—5所示。 　　(2)膜清洗剂 　　不同的膜生产厂商对上述污染物采用的清洗药剂不完全相同。具体的清洗方式或专用清洗剂参照膜厂商的技术手册。但一般来说，酸清洗除去无机沉淀物如金属氧化物、碳酸盐，pH值调至2～4;碱清洗除去有机物、微生物，一般pH值调至10～12。常用化学清洗试剂如下。 　　①酸 HCl、H2S04、H3P04、柠檬酸、草酸等。其中柠檬酸较常用，其缺点是与 　　Fe2+形成难溶化合物，需要用氨水调节pH=4，使Fe2+形成易溶的铁铵柠檬酸盐来解决。 　　②碱 有P03-4、C02-3和OH-等，对污染物有松弛、乳化和分散作用，与表面活性 　　剂一起对油、脂、污物和生物物质有去除作用;另外对Si02—也有一定的效果。 　　③螯合剂 最常用的为EDTA，与Ca2+、Mg2-、Ba2+、Fe2+等形成易溶的络合物，故对碱土金属的硫酸盐很有效，其他螯合剂有磷羧酸、葡萄糖酸等。