注水管线酸洗除垢工艺.docVIP

1．管垢样物化分析??? 濮城油田已进入高含水开发后期，因长期回注开发过程中户出来的大量含油污水，造成生产系统腐蚀、结垢严重，注水井管网常常有垢生成。结垢使注水管线内径缩小，管线压降增大，致使注水井注水泵压上升、注水量下降，完不成要求的配注量，迫使注水井改变注水方式，同时又使许多注水井因注水管线结垢腐蚀严重而报废，给油田的后期开发带来困难，造成经济损失。因此，防垢除垢对搞好油水井管理有一定的现实意义。??? 能否成功地除去管线积垢在很大程度上将取决于对垢的组成的了解，可靠的方法是对造成管线堵塞的固体垢样进行分析。针对这种情况，在2003年8月份，对P1-43、P3-31、P9等10口注水井管线进行了调查。通过对注水井管线垢样、井口水质分析、井口挂片测试可知，注水井管线结垢的主要原因是回注污水矿化度高，高达8 X 104～16 X 104mg／L。??? 管垢样为黑色、褐色残渣且略显磁性。把样品浸入15％的盐酸中，发生剧烈的化学反应、且有臭鸡蛋味气体产生，证明样品中含有硫化铁。经测定垢样中含硫化铁高达55％～75％，碳酸钙、碳酸镁为7％～20％，其它为8％～20％，由于大部分是铁的腐蚀产物，使回注污水墨黑。具体分析结果见表1。??? 表1? P1-43井管垢样成分分析 成分 FeS CaCO3 MgCO3 CaSO4 Fe2O3 其它 w/% 65 13.5 12.5 3.45 4.0 1.55 ??? 2．酸洗除垢剂室内试验??? 2.1对垢样的溶垢试验??? 分别用6％、10％、14％盐酸50mL，在50℃静态条件下浸泡(3±0．002)g管垢样，测定不同时间的溶垢率。试验结果见表2。????表2? 盐酸对管垢样的溶垢率(50℃) 酸液浓度/% 不同时间（min)的溶垢率（50℃） 15 30 45 60 75 90 61014 15.516.719.1 17.619.421.1 18.121.823.5 20.522.525.6 18.119.610.7 10.2 ??? 从表2可以看出，当溶解的垢样量一定时，垢样全部溶解所需时间随盐酸的浓度增大而减少。考虑到管线结垢的不均匀性，决定采用10％盐酸进行现场除垢试验。 ??? 2．2对管线的腐蚀试验??? 为验证除垢剂对管线的腐蚀性，按我国石油天然气行业标准SY5451-92规定，采用试片矢量法，在常压和60℃时，将N-80油管试片材料放入含有2％缓蚀剂的10％盐酸溶液中，漩U预定反应时间后取出，清洗、干燥后称重，其腐蚀速度为0．312g／(m2·h)，小于中国石油天然气总公司颁布的优秀指标8g／(m2·h)。 ??? 2．3残酸浓度的测定??? 为了配合现场试验，根据残酸浓度决定反应溶解终了时间，采用浓度1％～10％的盐酸溶液5mL与l1mol／L的氢氧化钠溶液滴定，做出了盐酸浓度和氢氧化钠溶液的用量对照表(见表3)。当鉴定残酸溶液浓度时，只要用氢氧化钠溶液与5mL残酸进行滴定，根据氢氧化钠溶液的消耗量，即可从表3中查出对应的残酸浓度，从而确定适当的反应终了时间。??? 表3? 残酸浓度测定 w(HC1)/% 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 C(NaOH)/(mol·L-1) 1.6 3.2 5.0 5.9 7.5 9.5 10.2 11.5 14.0 14.2 ??? 3．现场酸洗除垢试验工艺??? 以P1-43注水井管线除垢试验为例，说明现场除垢工艺。除垢剂配方为10％盐酸+2％缓蚀剂+1％渗透剂。P1-43井管线长度500m，平均垢厚6mm，折算垢的体积为0．49m3，质量980kg，预计需要除垢剂溶液8m3。施工步骤如下：???? 1)接好地面除垢管线，用注水系统的高压水试压10MPa，不泄漏为合格。??? 2)按配方设计要求依次将水、缓蚀剂、酸、渗透剂加入池中，在150r／min转速下搅拌15min，使液体混合均匀。??? 3)往复压注除垢剂：先由计量站朝注水井井口挤除垢剂；再由井口向计量站压注除垢剂，如此往复 3周后，测定残酸浓度，以决定除垢剂反应终了时间。??? 4)用高压水冲洗管线，直到固体残渣洗净为止。??? 5)地面管线清洗完后，转正常注水。??? 4．酸洗前后增注效果对比??? 2003年9月10日在P1-43注水井首次进行了管线除垢试验取得成功。随后在P3-31、P1-23等8口注水井地面完成除垢试验。表4为措施实施后各井日增注水量效果对比表，效果十分明显，日增水量在30～120 m3，各井平均注水量提高了35％左右，其中P1-43井日注水量提高了65％，大大地降低了地面注水管线的管损压力，使注水管损压力平均下降3MPa，有效地补充了地层能量；同时避免了更换注水