弯曲工艺与弯曲模设计3要素.pptVIP

拓展训练 第十五次课 弯曲工艺与弯曲模设计（二） 《冷冲压工艺与模具设计》 第十五次课 弯曲工艺与弯曲模设计（二） 《冷冲压工艺与模具设计》 第十六次课 弯曲工艺与弯曲模设计（三） 弯曲模工作部分的尺寸 《冷冲压工艺与模具设计》 第十六次课 弯曲工艺与弯曲模设计（三） 标注内形和外形的弯曲件及模具尺寸 《冷冲压工艺与模具设计》 第十六次课 弯曲工艺与弯曲模设计（三） 滑块水平运动几何关系 s-滑块行程 s1-斜楔行程a＞5mm b≥滑块斜面长度/5 《冷冲压工艺与模具设计》 第十六次课 弯曲工艺与弯曲模设计（三） 斜楔滑块结构示意图 1-斜楔 2-挡块 3-键 4、5—防磨板 6-导销 7-弹簧 8、9-镶块 10-滑块 《冷冲压工艺与模具设计》 第十六次课 弯曲工艺与弯曲模设计（三） 滑块的导滑形式 《冷冲压工艺与模具设计》 第十六次课 弯曲工艺与弯曲模设计（三） 成对弯曲成形 《冷冲压工艺与模具设计》 第十六次课 弯曲工艺与弯曲模设计（三） 《冷冲压工艺与模具设计》 * 《冷冲压工艺与模具设计》 项目3 弯曲工艺与弯曲模设计 复习上次课内容 2.弯曲模典型结构及特点。 《冷冲压工艺与模具设计》 1.有哪些因素影响弯曲的工艺性？ 《冷冲压工艺与模具设计》 任务5 计算弯曲工艺 1. 中性层和中形层位置的确定； 2. 各类弯曲件展开尺寸的计算； 3. 弯曲工艺力的计算。 知识点： 《冷冲压工艺与模具设计》 任务5 计算弯曲工艺 在进行弯曲工艺和弯曲模设计时，要计算出弯曲件坯料的展开尺寸，计算依据是中性层在弯曲变形前后长度不变。即中性层的长度就是弯曲件的展开长度，也就是所要求的坯料的长度。弯曲件展开尺寸的准确性与否直接关系到所弯工件的尺寸精度。 据中性层的定义，弯曲件的坯料长度应等于中性层的展开长度。 1、弯曲中性层及中性层位置的确定 中性层位置以曲率半径 表示（右图），通常用下面经验公式确定： ——中性层位移系数，见表3.4.1。 式中： 《冷冲压工艺与模具设计》 任务5 计算弯曲工艺 对于形状比较简单、尺寸精度要求不高的弯曲件，可直接采用下面介绍的方法计算坯料长度。 对于形状比较复杂或精度要求高的弯曲件，在利用下述公式初步计算坯料长度后，还需反复试弯不断修正，才能最后确定坯料的形状及尺寸。 《冷冲压工艺与模具设计》 2、各类弯曲件展开尺寸的计算 任务5 计算弯曲工艺 1）圆角半径r0.5t的弯曲件 按中性层展开的原理，坯料总长度应等于弯曲件直线部分和圆弧部分长度之和，即 《冷冲压工艺与模具设计》 2、各类弯曲件展开尺寸的计算 任务5 计算弯曲工艺 L——坯料展开总长度； a——弯曲中心角（°）。 2）圆角半径r0.5t的弯曲件 按变形前后体积不变条件确定坯料长度。通常采用表3.4.2所列经验公式计算。 《冷冲压工艺与模具设计》 2、各类弯曲件展开尺寸的计算（续） 任务5 计算弯曲工艺 3）铰链式弯曲件 对于ｒ＝（0.6～3.5）ｔ的铰链件（右图），其坯料长度可按下式近似计算。 《冷冲压工艺与模具设计》 l ——直线段长度； r ——铰链内半径； ——为铰链件弯曲时中性层的位移系数见表3.4.3 2、各类弯曲件展开尺寸的计算（续） 任务5 计算弯曲工艺 弯曲力是设计弯曲模和选择压力机的重要依据之一。弯曲力与很多因素有关，实际生产中常用经验公式来进行概略计算。 《冷冲压工艺与模具设计》 任务5 计算弯曲工艺 3、弯曲力的计算 V形件弯曲力： 1）自由弯曲时的弯曲力 U形件弯曲力： ——自由弯曲在冲压行程结束时的弯曲力； Ｂ——弯曲件的宽度； ｔ——弯曲材料的厚度； ｒ——弯曲件的内弯曲半径； 式中： ——材料的抗拉强度； Ｋ——安全系数，一般取Ｋ＝1.3。 《冷冲压工艺与模具设计》 任务5 计算弯曲工艺 3、弯曲力的计算 式中： 2）校正弯曲时的弯曲力 ——校正弯曲应力； A ——校正部分投影面积； P ——单位面积校正力，其值见表3.5.1。 《冷冲压工艺与模具设计》 任务5 计算弯曲工艺 3、弯曲力的计算（续） 3）顶件力或压料力 若弯曲模设有顶件装置或压料装置，其顶件力 （或压料力) 可近似取自由弯曲力的30％～80％。 《冷冲压工艺与模具设计》 任务5 计算弯曲工艺 3、弯曲力的计算（续） 即: 对于有压料的自由弯曲： 4）压力机公称压力的确定 对于校正弯曲： 《冷冲压工艺与模具设计》 任务5 计算弯曲工艺 3、弯曲力的计算（续） 在选择压力机时，除考虑弯曲模尺寸、模具高度、模具结构和动作配合外，还考虑弯曲力的大小，选择