现场监理验收材料注意事项.docVIP

现场监理验收材料注意事项 一.验收材料的依据：一定要熟悉图纸,了解设计对工程所需的管、阀、配件、设备的质量要求和选用标准,同时要收集和认真学习设计选用的标准。 二. 严格按监理程序对材料进行监理 1．材料到货后,施工单位必须按程序经自检合格后向监理报验。 2．监理接到施工单位《工程材料/构配件/设备报审表》后,首先要审查数量清单、名称、规格、型号是否与设计相符,与标准相符,同时要认真审查生产厂家提供的保证资料。 资料审查过程中,若发现保证资料不全的,监理必须要求生产厂家补全所缺资料,如：没有无损检测及试压报告的必须要求生产厂家重新检测,并出具检测报告,以确保质量合格。 3.在保证资料合格、齐全的前提下,监理要对所有进场材料进行实测实量,测量数据必须真实,并做好记录,记录要详细,字迹要清楚，最好不要涂改，另外对抽查过的材料必须用记号笔做相应的记号。 三. 检查结果、判定结论要有依据，处理意见要明确 1．监理检查所到材料合格后，必须按时在《工程材料/构配件/设备报审表》签字注明经检测符合标准及设计要求，才能在工程上使用；不合格的材料也要注明清单中的第几项经检测存在什么问题，不符合标准及设计要求，不得在工程上使用。 2．对于不合格的材料必须通知施工单位分开放置，限期撤出施工现场，并以工作联络单的形式通知项目组、采办站，以便及时组织材料，确保施工质量和工期。施工单位私自使用的发现后要严肃处理，造成损失的要追究施工单位的责任。 管件的测量 1.管件的资质审查,监理要认真审查生产厂家提供的合格证、产品质量证明书,质量证明书中应包括化学成份、机械性能、无损检测、硬度,特别要注意无损检测结果.如《钢制对焊无缝管件》GB/T12459---2005磁粉探伤必须合格；《钢板制对焊管件》GB/T13401---2005射线(RT)探伤必须合格。 20号钢的化学成分: C:0.17～0.24; Si:0.17～0.37; Mn:0.35～0.65; P:max0.035; S:max0.035; Cr:max0.25; Ni:max0.25. 力学性能：抗拉强度410～550 屈服强度245 延伸率20 布氏硬度(HB)≤156 2．对于管件抽检比例应为10％,且不得少于3件,小于10件的应100％检验。监理时抽检过的管件阀门必须做出抽检标识,注明抽检时间及结论。 3．钢制对焊无缝管件GB/T12459---2005的抽检,无论是弯头,还是大小头、三通、四通、管帽等内外表面应光滑无氧化皮,不得有深度大于公称壁厚的12.5％,且最大深度不得大于0.8mm的结疤、折叠、离层和裂纹,过烧及其他有损强度和外观的缺陷。 最小壁厚不得小于工程壁厚的87.5％。 特别要注意高频焊接管件,从外观检查同无缝管件没有区别,监理人员必须从内表面认真检查,一旦发现有高频焊接管件,必须做出明确标识,认真查看设计要求，是否为设计要求的管件。 4．钢板制对焊管件GB/T13401---2005的检验,表面应光滑无氧化皮,焊缝应圆滑过渡,不得有裂纹、未融合、未焊透、咬边等缺陷,并不得留有熔渣和飞溅物,管件上不得有深度大于公称壁厚5％且最大深度不得大于0.8mm的结疤、折叠、扎折、离层等缺陷。对此类缺陷应彻底修磨掉,修磨部分的壁厚不应小于最小壁厚,同时要认真检查焊缝位置外形尺寸及壁厚极限偏差必须与标准相符。最小壁厚不得小于工程壁厚的87.5％。 5．热煨弯管的检验,弯管表管不得有裂纹、过热、过烧和硬点,内外表面应光滑、无分层、划痕、结疤、折叠、撕裂,裂缝等缺陷存在。弯管直管段距离各端100mm处内圆度应符合母管标准规定值,而且两端应保留直管段0.25～0.5m。 6．冷煨弯管的检验,表面无褶皱、机械损伤,弯管椭圆度小于或等于2.5％两端保留2m直管段,另外,弯管制成后必须对焊缝进行射线(RT)探伤。 采用有缝管制作弯管时，一定要注意焊缝的位置，其焊缝位置宜位于弯管中性面附近的内弧侧或外弧侧距中性面5°～10°范围内。 管材的测量 一．管材资料审查,产品质量证明书中的化学成分、拉力试验、压扁试验和水压试验。无损检测必须符合标准要求,流体输送用无缝钢管必须有涡流探伤合格；螺旋、直缝钢管射线(RT)探伤必须合格。 二．抽检项目有：管口尺寸(卷尺)、管体壁厚(超声波测厚仪)、焊缝余高(焊接检测尺)、坡口角度(焊接检测尺)，必须实测实量，做好记录，记录表格上字迹要清楚，不能随意更改。测量数据必须符合国家现行有关钢管标准或订货条件的规定。目前咱们要测的就是椭圆度、壁厚是否符合标准要求。 三．椭圆度等于钢管的最大外经或内径减去钢管的最小外