现场铝热焊作业标准修.docVIP

工务段现场铝热焊作业施工组织措施 1． 施工组织 1.1 施工负责人应由职务不低于领工员的人担任。 1.2 现场焊接钢轨必须利用天窗点进行施工作业，封锁时间一般应不少于90分钟。 1.3 人员组织：根据天窗点情况，为保证作业安全和质量，并尽可能提高作业效率，一般应分为两个作业小组，点内平行作业，操作人员8～10人（每组操作人员4人），防护4人（现场防护3人，驻站防护1人）。小组组长由责任心强、业务熟的工班长或业务骨干担任。设备所属工区配合更换钢轨。 2． 焊轨前准备 2.1 对焊接钢轨进行全面检查。状态严重不良的钢轨应预先予以更换，轨头压塌、掉块部分应予以切除，严禁钢轨带伤焊接。 2.2 更换接头失效轨枕，清挖翻浆，补充缺少、更换伤损的联结零件。 2. 3 备齐作业机具、材料、安全防护及劳保用品，并确认其性能良好，质量可靠，严禁使用受潮焊剂焊接钢轨。 2.3.1 主要机具：锯轨机、推瘤机、打磨机、对轨架、预热器及支架、模板及夹具、灰碴盘、坩埚叉、堵漏棒等，同时还应准备钢轨钻孔机和拉伸机，并确认状态良好。 2.3.2 主要材料：焊剂、封箱泥、封箱膏、高温火柴、氧气、丙烷、打磨机及锯轨机砂轮片等，必要时还应准备不短于6米的同类型钢轨。 2.3.3 测量工具：1m直钢尺、小钢尺、塞尺、测温仪、秒表、小钢直角尺、道尺等。 2.3.4 劳保用品：墨镜、口罩、长袖帆布手套、护腿等。 2.3.5 防护用品：按照《工务安全规则》有关规定备齐。 2.4 做好作业人员培训工作，使其熟练掌握铝热焊焊接钢轨的工艺流程。焊轨作业人员必须由通过专项考试并取得合格证者担任。 3． 焊轨作业工艺及流程 3.1 封锁点内现场准备工作 3.1.1 检查焊剂及模具。根据焊接钢轨材质和型号检查焊剂及模具是否匹配。 3.1.2 轨端处理。开裂、掉块、压塌等伤损轨头必须切除；清洁钢轨，除锈、去油，轨端面应为色泽均匀的银灰色；轨端必须平整、垂直，无偏斜，用直角尺测量，垂直和水平偏斜度不得大于1mm。 3.1.3 调整轨缝宽度。按照焊剂生产厂家的工艺要求控制，同时应测量轨温，必要时采用拉伸器拉伸钢轨控制锁定轨温，并做好记录。 3.1.4 钢轨对正。必须使用功能全面、性能稳定的对轨架，对轨架要安设牢固、位置合适、便于调整。调整对轨架，用1m直钢尺测量，焊缝处钢轨顶面为+1.5～2.0mm、钢轨内侧作用边为±0.3mm。 3.2 焊接工艺流程 3.2.1 安装并固定砂模。安装前应检查砂模，确认完好无损、无受潮方可使用，严禁使用受潮砂模。安装时，砂模中心应与焊缝中心重合，先装底模后装侧模，砂模必须和钢轨外轮廓（轨底、轨腰及轨头）密贴良好，确认后固定砂模，用专用封箱泥封闭砂模缝隙。 3.2.2 装填焊剂。将焊剂倒入坩埚，成自然锥形，盖上坩埚盖，谨防受潮。 3.2.3 钢轨预热。 安装预热器支架，调整预热枪头到合适高度。 调节火焰。先打开氧气阀门，后开丙烷阀门，然后点火，逐渐交替开大两个阀门，以此调节火焰大小，直至火焰长度达到规定要求。 固定预热枪。将预热枪放置预热支架上，枪头对准砂模中心，然后固定，并用秒表开始计时。 预热时间。应根据使用的焊剂类型和钢轨型号来决定预热时间，在湿冷气候条件下，应适当延长预热时间。预热过程中，应随时观察氧气和丙烷的工作压力是否正常，且必须谨防火焰过氧。达到预热时间后，关火移枪,并关闭氧气和丙烷阀门。 反应浇铸。 打开坩埚盖，在焊剂顶部插入高温火柴，再盖上坩埚盖，并再次检查砂模密封情况，确认后装好灰碴盘。 将坩埚放置在砂模正上方，点燃高温火柴，斜插入焊剂中，盖上坩埚盖，开始反应。 上述步骤必须在预热完成后30秒～60秒内完成。 操作人员必须戴上墨镜，观察反应过程。 反应完成后，钢水注入砂模，开始浇铸。当灰碴停止流入灰碴盘时，用秒表开始计时。浇铸完成1分钟后，移去坩埚，将其放在干燥的地方，再撤走灰碴盘。 3.2.5 拆模。浇注完成4.5～5分钟后开始拆模。 3.2.6 推瘤。浇铸完成6.5分钟后开始推瘤。 3.2.7 热打磨。推瘤完成后即开始打磨，将钢轨轨头顶面及两侧打磨至与既有钢轨基本平齐，顶面焊缝应高于钢轨面0.8～1.0mm，以防止冷却后造成焊缝低塌。 3.2.8 拆除对轨架。在浇铸完成15～45分钟后拆除对轨架。 3.2.9 冷打磨。在浇铸完成1小时左右进行冷打磨，打磨平顺度用 1m直尺测量，钢轨作用边不超过±0.3mm、顶面不超过+0.3/-0mm。打磨时应控制速度，不得过快过猛，避免造成钢轨淬火或发蓝。 3.3 收工清理现场。 3.3.1 清除焊缝上残留物，做好标记。 3.3.2 恢复松卸的钢轨扣件。 3.3.3 检查焊缝前后20m范围内轨道几何尺寸，全部按照作业验收标准改正，并做好