因素分析与实践.docVIP

摘要：在选矿工段，磨矿机的生产能力，往往决定着整个选矿工段的生产能力，它所消耗的动力一般占全工段动力消耗的50%以上，生产成本占全工段总生产费用的40%左右，因此，磨矿工作的好坏直接影响着整个选矿工段的各项技术经济指标。磨矿是矿石粉碎过程的继续，是选别前的准备作业的重要组成部分。在这个阶段要求矿石中有用的矿物能全部或大部分达到单体解离。由于磨矿机的生产能力的影响因素很多，根据长期生产实践累积的资料说明，影响磨矿机生产能力的一些主要因素，必然在磨矿机的生产能力和效率上反映出来。 磨矿机、磨矿过程、影响因素。 物料性质、碎矿和磨矿产品粒度的影响： 1.矿料性质：影响磨矿的矿料性质主要是矿石的力学性质，包括硬度、韧性、结构的缺陷。从岩矿研究和选矿实践得出，矿石的硬度和可磨性系数的关系，见表一： 矿石硬度等级 抗压强度极限 （兆帕） 普氏硬度系数 （f） 可磨性系数 岩石实例 很软 20 20 2.0 石膏、泥质板岩、页岩 软 20-80 2-8 1.5 砂岩、石灰岩、硬粘土 中硬 80-160 8-16 1.0 硫化矿、硬质页岩、石英 硬 160-200 16-20 0.75 硅化页岩、正常岩、石英班岩 很硬 200 20 0.5 花岗岩、玄武岩、含铁石英 从表中可知：矿石硬度大则难磨，反之则易磨，矿石越硬，磨碎它消耗的电能就越高，磨机的生产能力也越低。在磨矿过程中，难磨的矿石多时，磨机的拍矿粒度变粗，与磨矿闭路的分级设备的给矿粒度也就变粗，这时分级设备在其他条件不变的情况下返砂（或沉砂）浓度增高，细粒级含量少，溢流中粗粒级含量增加，从而影响整个磨矿的循环过程。 1.2：给矿粒度：磨矿机给矿粒度的大小对磨矿机的生产能力、能耗影响很大。在选矿厂，磨矿作业的给矿就是破碎作业的最终产品，在确定磨矿机给矿粒度时应综合考虑，使碎矿和磨矿的总费用最低，图定性地表示了碎矿和磨矿费用与碎矿产物粒度的关系，图中曲线3的最低点所对应的粒度是磨矿机的适宜给矿粒度，在生产的过程中指定的磨矿细度下，给矿粒度越小，磨矿的生产能力越高，处理单位矿石的能耗越低。 1.3：产品粒度：磨矿产品粒度都对于磨矿机的生产能力的影响，主要决定于两个相互矛盾的硬度，即为（1）：磨粗粒原矿至规定细度时，随磨矿时间的增长，被磨物料的平均粒度皆越来越小，磨矿机的生产能力因而越到后期越高，（2）：由于磨矿的选择作用，易磨部分已被磨细，剩下的都是难磨的部分，因而磨矿机的生产能力愈到后期愈低。在生产过程中首先要根据矿石性质、给矿粗细、给矿量和产品细度来决定操作条件，力求得到较好的磨矿指标。 二、磨矿机结构及转速和衬板的影响： 1.磨矿机的类型：由于磨矿机的性能不同，棒磨机产物和球磨机产物的粒度物性比较，如图。 由图可见，开路工作的棒磨机的产物粒度曲线和闭路工作的球磨机的几乎一样。这是因为棒磨机有选择性破碎粗粒级，曲线1.开路操作的棒磨；曲线2.闭路操作的球磨，保护细粒的左右，产品粒度均匀。开始球磨机的选择性破碎作用差，产品粒度不均匀，过粗的及过细的均多。一般溢流型球磨机的生产能力比同规格格子型球磨机的小15%左右，但排矿粒度较细，棒磨机一般用于粗磨（磨矿产品细度1-3mm），生产能力大于同规格球磨机。 2.磨矿机的直径和长度：（1）、筒体直径影响球磨机的生产能力：球磨；（2）、筒体长度影响球磨机的生产能力和产品细度：直径相同的球磨机；筒体越短，排矿产品粒度越粗；筒体长，磨矿产品粒度细而功耗大。球磨机的长度与直径之比常为0.75-2。 3.磨矿机转速率：在磨矿过程中，磨矿机的转速决定着磨矿介质的运动状态。目前制造厂规定的磨矿机转速率大致在66%-85%，多数在80%以下，转速稍偏低，就很难达到高的生产能力。根据某些选矿工段生产实践证明，适当的提高磨矿机的现有转率，是提高选矿工段处理能力的措施之一。如将3200mmx3100mm溢流型球磨机转速率由74提高到88%，磨机的处理能力约提高10%-15%。 4.衬板形状：影响磨矿机的生产能力的因素是：不平滑衬板的处理能力比平滑衬板的处理能力大，过厚的衬板会降低球磨机的有效容积，也降低球磨机的生产能力，衬板被磨损后，筒体直径加大，介质充填率显得偏低，使生产能力减小，故应适当增加装球量。 三、操作因素的影响：磨矿过程是连续稳当的生产过程，各种操作因素都是相互关联的，在生产过程中某一因素发生变化，都会打破正常操作时所维持的相对平衡。 1.给矿速度和均匀给矿：给矿速度是指单位时间内通过磨矿机的矿石量，磨矿机内矿量小时不但生产率低，而且形成空打现象，使磨损和过粉碎都严重。磨矿机给矿量的增减应根据矿石性质（硬度）及给矿粒度进行调节吗如果给矿速度超过磨矿机在特定操作制度下的某额定值时磨矿机将发生过负荷，出现排钢球，吐出大块矿石及涌出矿浆等情况