合金钢施工方案.docxVIP

目 录1 工程概况21.1工程简介21.2主要工作量汇总23 施工技术要求33.1 施工技术准备33.2 管道焊接34 热处理74.1要求热处理管线等级74.2 热处理目的74.3 热处理施工74.4 无损检测与热处理施工工序94.5 硬度检测95质量保证措施95.1质量保证体系95.2质量控制点95.3质量检查116HSE管理及文明施工116.1 HSE管理116.2现场文明施工127 施工手段用料、机具137.1施工机具、设备一览表137.2计量器具配置计划141 工程概况工程简介荆门石化新建60万吨/年连续重整装置工艺管线共计8个区，及由金中设计院设计的PD0-PD5五个区与由SEI设计的三个区组成。其中涉及材质有20#、20G、0Cr18Ni9、0Cr17Ni12Mo2、15CrMoG、P11等材质，本方案主要针对合金管线的施工。本装置主要的合金管线材质是铬钼钢，主要集中在SEI设计的反再框架区。该装置施工周期短，管线复杂，要求高。涉及到的合金钢最大管径DN700，主要是连接反应器与四合一炉的8条油气线，这些管线标高高，支架安装要求，在安装施工中有较大的难度，需要合理安排好施工，协调好热处理、探伤及安装单位工作的有序进行。主要工作量汇总区域材质规格数量单位压缩机区15CrMoGDN80以下7.5吋压缩机区15CrMoGDN80以上（含DN80）98吋四合一炉及热工框架区15CrMoGDN80以下3吋四合一炉及热工框架区15CrMoGDN80以上（含DN80）80吋反再框架区P11DN80以下204.25吋反再框架区P11DN80以上（含DN80）4412吋总计4804.75吋主要编制依据及施工规范（1）工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97（2） 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98（3）石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-2002（4）石油化工耐热铬钼钢焊接规程 SH3520-2002（5）石油化工铬镍奥氏体钢铁镍合金和镍合金管道焊接规程 SH/T3523-19993 施工技术要求3.1 施工技术准备3.1.1开工之前由设计代表对施工单位技术人员进行施工图纸交底并由施工单位技术人员对所有参加施工人员进行技术交底，以便施工人员了解工程概况、工期、质量及安全要求，施工难点及技术要求。3.1.2机具检查，对施工所需要的机具进行清点核实，查看施工机具是否完好，是否满足施工的要求。3.1.3材料检验，主要检查材料的外观质量，质量保证书和合格证。管材、管件表面不得有裂纹、折叠、发纹、夹层、结疤以及严重锈蚀和过大的机械损伤。所有阀门都必须按要求进行水压强度和严密性试验。 对于材料标识总包规定了相应材料色标，铬钼钢采用的色标是黄色+红色，整根管子做标识。根据业主的要求合金材质的管材与管件进行100%光谱分析，并做好光谱分析标识。对于成分含量有问题的管子与管件单独放置在不合格区，联系监理、业主解决。3.1.4特殊工种作业人员资格需检查是否符合要求并办理上岗证，焊接工艺评定需报检。3.2 管道焊接3.2.1 焊前准备（1）人员资质凡参加本装置管道焊接的焊工，须具有相应焊接项目的合格证。禁止无证焊工上岗作业。（2）焊接工艺评定根据管道的壁厚、管径、材质制定焊接工艺，并必须有相应的焊接工艺评定报告。3.2.2 焊材管理（1）焊材的储存、保管应符合下列规定。A．焊材库必须干燥、通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质。B．焊材应存放在架子上，架子离地面的高度和与墙壁的距离均不得少于300㎜，并严防焊条受潮,在焊条架中间应留有人行通道。C．焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类摆放，每垛应有明确的标注，防止混放。D．焊材储存库内应设置温度计、湿度计，保持室温不低于5℃，空气相对湿度不得高于60％，并做好记录。（2）焊条应设专人负责保管、烘烤、发放和回收，并有详细记录。（3）焊条在使用前应按照其出厂说明书的规定进行烘干，烘干后放在保温筒内的焊条不得超过4h，否则应重新烘干，但重复烘干次数不得超过两次(进行二次烘烤的焊条要做好标识，并在下次使用时优先使用，以避免烘烤次数超过二次)。（4）焊条药皮不得有脱落和裂纹等缺陷。（5）焊丝应做有标识，焊丝使用前，必须清除锈斑和油污，并露出金属光泽。（6）钨极氩弧焊使用氩气的纯度应在99.95％以上。（7）焊工领取焊条时，必须持有技术质量办公室工艺责任工程师签字的焊条领用卡。否则不予以发放焊条。3.2.3 焊接方法（1）公称直径小于DN50和壁厚小与40mm的焊接接头采用全氩弧焊接。（2）公称直径等于或大于DN50的均采用氩弧打底，电弧焊填充盖面的焊接。3.2.4 焊接工艺参数 详见焊接作业指导书。对于各种材质的焊接总包技术质量办公室制作焊接