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混凝土预制构件施工质量控制探讨 东莞金鲤码头工程项目经理部 杨辉 码头混凝土预制构件的制作是整个工程的重点和难点，也是关键工序，而混凝土预制构件的质量又是整个工程的重中之重。混凝土预制构件制作的主要工序可以分为模板制作、钢筋加工绑扎、模板安装、混凝土浇注、拆模、混凝土养护及转运，因此，质量控制可以从这几个方面着手。现就混凝土预制构件施工过程中所遇到的问题及采取的措施进行重点阐述。 一、模板制作 本工程采用的是钢模板，主要从模板的精度、刚度这两方面来控制其质量。模板的刚度是影响其精度的主要原因，因为模板的周转使用，难免产生变形，因此只有加强模板的刚度才能确保其耐久性、精确性，但从成本控制方面考虑，在满足现场施工要求的前提下，模板的用料是越节省越好。下面就以横梁为例，从模板的制作方面进行重点讲述。 1、横梁模板分为底模和侧模，具体做法见示意图： 材料的选用 横梁的侧模和底模均由5mm的钢板和10#的槽钢焊接而成，在选取材料之前首先要进行应力和挠度计算， 应力计算 a、选取5mm钢板作为底板材料，在均布荷载作用下，底板受力计算公式如下： q= q1+q2=(F1+F2)/S 式中：q1=F1/S，q2= F2/S F1为底板自重产生的应力（N）； F2为钢筋混凝土自重对底板的作用力（N）； S为底板面积（㎡）。 以HL1为例： F1=7.85×103Kg/m3×0.005m×3.4m×1.4m×10N/Kg=1868.3N F2=(396.4Kg+2387.6Kg/m3×0.85m×3.4m×1.4m)×10N/Kg=100566.3N S=3.4×1.4=4.76m2 由此可得：q= q1+q2=(F1+F2)/S=102434.60N/4.76 m2=21519.87N/ m2 5mm钢板的抗剪强度q`=125MPa21519.87Pa，符合选用条件。 b、挠度计算 选取20#工字钢作为底板支撑材料，在力的作用下，工字钢的最大挠度在跨中，其计算公式： Ymax = 5qL4/(384EI) 式中：Ymax 为跨中最大挠度(mm) q 为集中荷载(N/m)； L为工字钢长度（m）； E 为工字钢的弹性模量，查型钢表，可得E = 206000N/mm2； I 为工字钢的截面惯矩，可在型钢表中查得Ixm4； 计算 Ymax = 5qL4/(384EI)=7.7mm 按规范规定，预制构件模板侧向弯曲矢高不大于15mm，据计算结果： Ymax =7.7mm15mm，满足规范要求。 二、钢筋加工绑扎 首先要从原材料这一块来控制，原材料到达现场后要及时组织监理进行现场抽检，确保从源头上来控制施工质量。钢筋的加工和绑扎按设计要求进行，以《港口工程质量检验评定标准》来控制，在此就不多赘述了。 三、模板安装 在模板安装过程中主要控制的是模板的漏浆问题。 构件漏浆，外观缺陷是蜂窝麻面，即使进行适当的喷补，也费工费材，影响外观。更严重的是影响构件的耐久性，缩短使用寿命。我们从工程质量检查中，发现了较多的这种现象，但经过技术改良，就能较好的解决这个问题。 模板接口处漏浆主要是由于模板的挠曲变形导致拼缝不严密造成的，如果采用新的模板经过精心制作是可以做到不漏浆，但经过多次周转，只要模板稍有一点变形，便会出现漏浆。为使模板不变形，只有增加钢板厚度，这样既增加了模板费用，也不便于施工，因此只有在模板接缝处下工夫。 最先是使用橡皮条嵌入接缝，然后用螺栓、拉条或木楔，使侧模和底模夹紧。这种方法虽然有一定效果，但远不能杜绝漏浆，并且费工费料。采用以下方法效果就比较好。 在预制纵横梁时，采用底模两侧加贴三角形塑料条的方法（如图1所示），塑料条厚5mm，高50mm，端头则成45度角，斜长50mm的三角形，每隔20～30cm用平头螺丝拧紧在底模的两侧。这样处理后，基本消灭了漏浆，同时塑料条可周转使用几十次，费用不多比较经济。钢模与木模之间也可以采用这种方法防止漏浆。 三、混凝土浇筑 混凝土预制构件常见的质量通病有：蜂窝麻面、露筋、孔洞、缺棱掉角、表面不平整和干缩裂缝。下面主要就施工过程中产生的蜂窝麻面、干缩裂缝、缺棱掉角的现象进行重点分析并提出防治措施。 1、蜂窝麻面 1）现象及防治方法。混凝土表面局部缺浆、粗糙，呈现麻点凹坑、气泡或石子之间出现空隙。 如上图所示，主要是由于模板拼缝不严密导致漏浆而形成的，采取的防治办法在上面已经介绍过了。 如上图所示，主要是由于混凝土中气泡没排出而形成的，采取的防治办法：混凝土的振捣应分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍。振