电机车设备使用维护规程.doc

电机车设备使用维护规程 设备使用规程 一、设备性能参数和允许的极限参数 电 机 车 型 号 牵引重量 210 t 外型尺寸 轨 型 QU100 重 量 50 t 轮 径 mm 轨 距 2000 mm 轴 距 4500 mm 生产厂家 大连重矿设备制造有限公司 速 度 高速：180 m/min 中速：60 m/min 低速：25 m/min 点动速度：10 m/min 减 速 机 型 号 速 比 模 数 压力角 生产厂家 电 机 型 号 功 率 输出速度 电 压 频 率 空 压 机 型 号 电 机 风 量 压 力 主 要 附 件 1、制动器： 2、调压器： 3、电磁阀： 二、设备交接班使用的规定 1、必须交接设备的运行情况，各轴承温度、润滑、运行声音，机件的磨损，运行中的异常情况，原有缺陷的发展情况，运行参数的变化情况等。 2、设备的维护及故障处理情况，下班运行中应注意事项要如实进行交接，不得隐瞒。 3、交班前必须将设备擦拭一遍，做到设备无灰尘、无油污、机旁无堆物、设备整洁、油具工具齐全。 4、接班时要进行空载试车，详细检查设备的运转情况，交班中的问题必须向工长及大组长汇报后妥善处理，并详细填写日志和设备缺陷记录。 5、未正式交班前，接班者不得操作设备，交班者不得擅自离开岗位，交接班完毕，双方确认无问题时方可离开。 6、接班后设备所发生的问题由接班人负责。 三、操作设备的步骤 1、操作前的准备 1）司机必须懂得设备技术性能，有操作牌方可操作。 2）检查机车前后有无人和障碍，对设备进行必要的空载试车。 3）检查控制器是否放在零位，风压保持在0.8 MPa，检查风压表，安全阀是否灵敏可靠。 4）与推焦机联系试验连锁，检查制动系统，电气是否良好，无问题后方可进行操作。 2、操作顺序 1）行至出焦炉孔 根据操作台上的显示灯，确认是否可以移动焦罐台车，然后松开制动器，操作行走指令开关。当接近减速位置后，操作制动器减速，将速度减至中速，当接近停机目标时，减至低速，操作制动器，将车停在作业炉孔位置。 2）接焦 利用通话设备与推焦机、导焦车的操作人员进行联系，并确认推焦准备作业是否完成。给推焦车司机发出推焦指令，并保持焦罐低速运行，以保证焦炭均匀落入焦罐。 3）运行干熄焦准备 接焦后，运行到干熄焦的钢结构侧面指定位置。行进方法与1）项内容相同，将焦罐台车停在横移装置的中心，并根据操作台的显示灯确认是否停在修正范围内。 4）空罐返回台车 为了防止电机车移动，须实施制动措施。根据CDQ返回指令，从CDQ侧开始空罐返回，空罐返回台车工作期间电机车操作台上的指示灯灯亮的同时，给电机车发出制动指令。 5）移动 根据指示灯确认焦罐台车是否可以移动。为了将装有焦炭的重罐与CDQ对位，须移动电车。移动要领与3）相同。 6）拉出装载焦炭的焦罐台车 装满焦炭的焦罐台车停在CDQ对位位置后，为了防止电机车移动，须实施制动措施，并根据CDQ进行指令将装满焦炭的焦罐台车牵引到CDQ侧，在牵引动作中电机车室的显示灯亮的同时，给电机车发出指令。 7）接班人员在交接完毕后应对压缩风车系统进行排水处理共计3点：（1）空压机出口；（2）压缩风冷却器；（3）风包。 四、设备使用过程中的安全注意事项 1、操作者无操作牌不准开车，非司机严禁开车。 2、行车时必须使用警铃、警灯，超负荷使用设备。 3、操作时，精神集中，与推焦机、拦焦机、CDQ控制人员联系好，确认无误后方可进行工作。 4、设备运行中，不得接触旋转体、振动体、移动体。 5、设备运行中，不得进入设备的移动范围。 6、为了安全起见，应能识别和理解所有的安全标志。 7、除非常熟悉设备的结构、功能的人员外，绝对不可进行操作和检修。 8、不得用湿手操作机器，否则会引起触电。 9、电机同车移动时，应确认旋转灯、警报器是否良好，如有故障，应立即更换。 10、维护、检查、修理应在无负荷状态下进行。 11、电气设备起火时，禁止使用水和泡沫灭火，应用干粉灭火器、1211灭火器、二氧化碳等灭火器灭火。 12、司机试车时，必须落实“联系确认制”。 五、设备运行中故障排除 1、出焦时如对讲机联系失灵，改用炉顶吹哨联系，对车与拦焦机联系不变，发出推焦信号后严禁移车。 2、联锁失效时改用炉顶哨工联系，推焦必须使用对讲机。 3、接焦过程中遇到拦焦机突然发生故障，立即解除推焦联锁并发出的连续短声笛停号，并与推焦机联系交换情况。 4、接焦过程中焦罐电车发生故障时应继续推焦但不能使焦炭落到焦罐外，并应立刻与工长及主控室联系，排除故障。焦罐存放焦炭时间不得超过30分钟。 5、突然停