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多级注射成型液压系统设计分析 姓名： 曹磊 院系： 工学院机械系 专业 机械制造及其自动化 学号： 084173802 指导老师：潘晓彬 摘要 本设计通过了解注射机的工作原理及其机构组成，分析其典型零件的组成及动作原理，并通过液压系统的工况分析，初步计算确定其主要技术参数，设计其液压系统，选择合理的液压原件，使油泵电机的转速与注塑机工作所需液压的流量与压力乘积成正比，将传统的定量泵改成变频变量泵，从而使溢流阀的回油流量降到最小，无高压节流能量损失，进而将传统有高压节流的“耗能型”注塑机升级成为无高压节流的“节能型”注塑机。 关键词：注塑机 液压系统 技术参数 注塑机的工作原理 以上动作分别由合模缸、注射座移动缸、预塑液压马达、注射缸、顶出缸完成。注塑机液压系统要求： 1.有足够的合模力； 2.有可调节的合模、开模速度，快慢速之比达50~100； 3.又可调节的注射压力和注射速度； 4.要求保压和可调的保压压力； 5.系统应设安全联锁装置。 二．注塑机的结构组成 注塑机主要由三大部分组成； （1）合模部分 它是安装模具用的成型部件，主要由定模板、动模板、合模机构、合模缸和定出装置等组成。 （2）注射部件 它是注塑机的塑化部件。主要由加料装置、料筒、螺杆、喷嘴、预塑装置、注塑射缸和注射座移动缸等组成。 （3）液压传动及电气控制系统 它安装在机身内外腔上，使注塑机的动力和操纵控制部件。主要由液压泵、液压阀、电动机、电气原件及控制仪表等组成 三．多级注射成型液压系统的设计及其工作原理和成型工作过程 1.工作过程 ①成型前的准备②注射过程③塑件的后处理。注射过程包括①加料②塑化③注射。其中注射又分为5个阶段； （1）充模﹕塑化的塑料在螺杆的推擠作用下至料筒前端﹐經過噴嘴及模具的澆注系統進入模具型腔。 （2）保壓﹕在模具中熔體冷卻收縮時﹐螺杆繼續保持施壓狀態﹐不斷迫使澆口附近的熔料沖入模具中﹐使成型出的塑件形狀完整而致密。 （3）倒流﹕保壓結束后﹐螺杆后退﹐型腔中壓力解除﹐這是型腔中熔料的壓力將比澆口前方的高﹐如果澆口尚未凍結﹐就會發生型腔中熔料倒流回澆注系統﹐使塑件產生收縮﹐變形及質地疏松等缺陷﹐如果保壓結束之前澆口已凍結﹐就不存在倒流現象。 （4）冷卻﹕從澆口凍結時間開始,到制品脫模為止 ,對模具通入冷卻介質(水﹐油﹐空氣)﹐使熔融塑料在型腔里面充分定型 2.工作原理 將顆粒狀或粉狀塑料從注射機的料斗送進加熱的料筒中﹐經過加熱熔化呈流動狀態后﹐在柱塞或螺杆的推動下﹐熔融塑料被壓縮并向前移動﹐進而通過料筒前端的噴嘴以很快的速度注入溫度較低的閉合模腔中﹐充滿型腔的熔料在受壓的情況下﹐經冷卻固化后即可保持模具型腔所賦予的形狀﹐然后開模分型獲得成型塑件。 3.多级注射成型液压系统的设计 （1）具有足够的合模力 溶融塑料以120—200Mpa的高压注入模腔，在已经闭合的模具上会产生很大的开模压，所以合模液压缸必须产生足够的合模力，确保对闭合后的模具的锁紧，否则注塑时模具会产生缝隙使塑料制品产生溢边，出现废品。 （2）模具的开、合模速度可调 当动模离静模距离较远时，及开合模具为空程时为了提高生产效率，要求动模快速运动：合模时要求动模慢速运动 ，以免冲击力太大撞坏模具，并减少合模时的振动和噪音。因此开合模的速度一般按慢—快—慢运动规律变化。 （3）注塑座整体进退 要求注塑座移动液压缸应有足够的推力，确保注塑时注塑嘴和模具浇口能紧密接触，防止注塑时有熔融的塑料从缝隙中溅出。 （4）注塑压力和注塑速度可调 注塑机为了适应不同塑料品种、制品形状及模具浇注系统的工艺要求，注射时的压力与速度在一定范围内可调。 （5）保压及压力可调 当熔融塑料依次经过机筒、注射嘴、模具浇口和模具型腔完成注射后，需要对注射在模具中的塑料保压一段时间，以保证塑料紧贴模腔而获得精确的形状，另外在制品冷却凝固而收缩过程中，融化塑料壳不断冲入模腔，防止产生冲料不足的废品。保压的压力也要根据不同情况可以调节。 （6）制品顶出速度要平稳，保证成品制品不被损坏。 液压系统的工作原理 液压传动：它是以液压油为工作介质，通过动力元件(油泵)将原动机的机械能变为液压油的压力能，再通过控制元件，然后借助执行元件(油缸或油马达)将压力能转换为机械能，驱动负载实现直线或回转运动，且通过对控制元件遥控操纵和对流量的调节，调定执行元件的力和速度。当外界对上述系统有扰动时，执行元件的输出量一般要偏离原有调定值，产生一定的误差? ? 液压控制：和液压传动一样，系统中也包括动力元件、控制元件和执行元件，也是通过油液传递功率。二者不同之点是液压控制