安全模板讲解.doc

目 录 1.0编制依据 2.0工程概况 3.0施工部署 4.0施工方法和技术要求 5.0对应于重大危险源的目标 6.0各岗位人员的职责和权限 7.0施工准备及作业条件 8.0安全保证措施 9.0完成各项工作的进度 10.0资源及安全经费需用量计划 11.0安全施工要求 石河子市统建房小区（I）工程建设项目（一标段） 16#住宅楼模板施工方案 1.0编制依据（模板加工场的设置、安全防护，施工流水段的划分、施工，模板使用量计划） 1.1乌鲁木齐新华筑建筑设计有限责任公司设计的施工图。 1.2《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008 1.3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 2.0工程概况 本工程位于石河子南山新区，总建筑面积13653.1m2，剪力墙结构，长63.2m ,宽15.8m，地上十八层,地下一层，层高为2.9m，建筑高度52.65m。 3.0施工部署 3.1施工准备 本工程由两个模板劳务队进行施工，施工机具如：圆盘锯、电钻以及手工具由班组自备。项目部安排一名模板工长和两名专职技术员进行技术和质量管理。每段模板班组施工人员不得少于20人。 3.2施工工艺流程 本工程主楼采用墙、柱、梁板同时浇筑，模板施工工艺流程如下： 模板边线及控制线→验线（轴线、标高）→满堂架体搭设→柱及剪力墙钢筋绑扎及验收→柱及剪力墙模板支设及验收→梁底模板支设及验收→梁钢筋绑扎及验收→梁侧模、平板模板支设及验收→平板钢筋绑扎及验收→梁、板、柱墙、砼浇筑。 4.0施工方法和技术要求 本工程结构类型为剪力墙结构。 由于本工程模板工程量大，因此模板工程的施工质量成为影响混凝土成型质量、结构安全较为关键的因素之一。为使混凝土的外型尺寸、外观质量均达到质量验收标准，标准层采用松木龙骨木胶合板支模施工工艺。 4.1模板选型及配置数量 序号 结构部分 模板选型 配置数量 支设及加固方法 1 基础 筏板基础 砖胎模 全部配置 砌筑，围护 基础垫层 砖胎模 全部配置 砌筑，围护 2 剪力墙 胶合板模板 配置二层 钢管扣件加固体系 3 框架柱 胶合板模板 全部配置 散支散拆钢管扣件脚手架 4 框架梁 胶合板模板 配置二层 散支散拆钢管扣件脚手架 5 现浇平板 胶合板模板 配置二层 散支散拆钢管扣件脚手架 6 楼梯 胶合板模板 配置二层 散支散拆钢管扣件脚手架 7 构造柱、圈梁、过梁 胶合板模板 配置三个施工段 散支散拆对拉螺栓 专用卡具加固 4.2模板的支设 4.2.1基础模板 筏板采用水泥砂浆砌240厚砖胎模，每隔2000mm设置370mm砖垛以增加砖胎模的整体刚度。 4.2.2剪力墙模板 本工程的剪力墙为地下室砼墙、电梯井墙，模板采用15mm厚木胶合板模板，内竖楞采用50×100松木方为龙骨现场拼装，木龙骨间距250mm，外横楞用2φ48×3.5mm钢管，间距600mm，配以Φ14粗丝对拉螺栓及3型扣件配套使用加固,普通钢管满堂架作支撑体系。 （1）模板的制作 根据墙面尺寸，用无齿锯裁割胶合板，并用酚醛防水漆进行封边处理。每面剪力墙组合的大板应进行编号，并钻好螺栓孔。组拼成的大模高度减15mm，宽度减10mm用做调整标高和做可拆缝。竖向龙骨应用统一规格的木方，使尺寸一致。 （2）剪力墙模板的安装 程序：弹模板定位控制线→单面组拼大模就位→对面组拼大模就位→穿对拉螺栓及PVC套管（地下室挡土墙采用防水螺栓）→双面大模临时就位固定→调整标高及上口水平→水平围檩加固→调整垂直度→侧向加固→自检→验收。 a.首先弹出墙的边线及控制线，根据模板拼装图采用散装拼接法。拼装模板时应自下而上进行，必须下一层模板紧固后，方可进行上一层安装，先就位阴角临时固定，按照先横墙后纵墙的原则拼装施工。 b.安装支撑加固架体，水平肋采用普通双钢管加固，间距下部300mm，上部600mm，竖向支撑间距600mm，每600mm设一道双层斜撑，与满堂架体连接，下一排螺杆必须上双镙帽，且镙帽应拧紧，不得有松动。为保证墙体轴线尺寸及钢筋保护层尺寸正确，在剪力墙钢筋下部焊接、在墙体上部绑扎“T”字形铁，间距两米。 c.满樘架的搭设：立杆应距剪力墙留出400mm～500mm工作面,距框架柱200mm～300mm工作面,则在梁轴线位置立杆间距不应大于1000mm×800mm, 在其余位置立杆间距应不大于1000mm×1000mm。立杆底部设垫板，垫板厚度不得小于50㎜。立杆严禁搭接，严禁将上段立杆与下段立杆错开固定在水平杆上，立杆之间距地150mm～200mm纵横向设一道扫地杆，剩余每隔1.2m设一道水平杆，架体应横平竖直，不得歪斜,立杆应与基层紧密接触，不得有空隙。在架体外侧周圈设置由上至下的竖向连续的剪刀撑，中