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基于有限差分法的电阻炉安装功率计算机辅助设计 引言 电阻炉是利用电阻体通电发热来加热炉料的一类加热炉或热处理炉，是机械、石油、化工及电力等众多企业和部门的重要工艺装备。在电阻炉的设计中，其安装功率的设计计算过程复杂、计算量大、是研制电阻炉的关键技术之一。 传统的电阻炉功率的计算一般有两种方法：经验公式法和热平衡计算法[1]，经验公式法是采用面积负荷法或容积负荷法来估算电阻炉功率，或取两种方法估算结果的平均值。由于新型节能材料的出现和筑炉技术的改进，使得经验公式的计算结果往往高于实际所需要的功率，误差较大，造成大量的能源浪费；而热平衡法，一般的处理是按照稳态传热进行计算，但是周期性电阻炉炉衬的热交换实际是不稳态传热，其炉体的散热量和蓄热量较稳定传热时为低，而炉体蓄热量在安装功率中占有相当大的比重。为了合理有效地使用炉衬材料，最大限度地节约能源，避免电阻炉功率的浪费，一般采用非稳态传热模型，这样使得计算量增大，设计周期变长。随着电阻炉需求量的增大和节能环保要求的提高，精确快速的传热计算方法越来越受到行业的重视，传统的人工设计方法已经不能满足电阻炉设计发展的要求。 本文根据大功率电阻炉传热的特点，讨论了电阻炉热平衡计算的数学模型，建立了炉衬一维非稳态传热的有限差分模型，在此基础上设计了电阻炉安装功率计算程序，给出了应用实例。 电阻炉功率计算数学模型 电阻炉功率的计算是电阻炉设计中一个关键性的问题，由于炉衬结构和材料等的不断改进，经验公式法显然无法适应当前对传热提出的要求，热平衡计算法中用能量平衡原理导出有限差分方程求解炉衬（一维）不稳定传热问题的数学模型，能够比较精确地计算出电阻炉的功率。 2.1热平衡数学模型 用热平衡法来确定电阻炉的功率是按照一个工作周期内热量的收支平衡进行传热计算的，其原理是炉子的总功率应能满足热量消耗支出的总和。对于周期作业的电阻炉，其主要的热量支出项有：加热工件所需要的热量，炉体材料的蓄热量、通过炉壁散失的热量和其他热损失，其热量平衡关系如下： （1） （2） 式中： — 电炉装炉量， ——工件加热前后温度下的比热容，℃ —— 工件加热前后的温度，℃ （3） 式中： —— 给热系数， —— 炉外表面温度和环境温度，℃ ——外表面面积， （4） 式中： —— 第层炉衬的体积， —— 第层炉衬的密度， ——各层炉体在加热前后的平均温度，℃ ——各层炉体在加热前后温度下的比热容，℃ 可以用系数的方法计算[1]。 电阻炉的安装功率为 （5） 考虑到炉子长期使用后对炉衬局部的损坏引起的热损失增加、电压波动、电热元件的老化等引起炉子功率的下降等，炉子功率应有一定的储备，对于周期式电阻炉，其功率储备系数取。则电阻炉的实际的安装功率为： （6） 式中： —— 炉子所需要的功率，； —— 加热周期，； —— 功率储备系数。 在影响安装功率计算的总热量支出中，由热平衡测试和计算显示：普通热处理电阻炉炉体的蓄热损失和散热损失高达65%左右，加热工件的有效热仅为35%左右[2]。而且在炉子的外表面温度上升之前，仅有蓄热而无散热消耗，当炉衬蓄热饱和后，仅有散热消耗，在这两种情况之间，两者兼而有之。如何合理地设计炉衬（材料、厚度和尺寸），减小炉子的蓄热损失和散热损失以及蓄热量和散热量的准确校算都离不开高精度的计算。 对于周期作业的电阻炉，炉衬在一个工作周期中传热过程还未能建立起稳定态，炉衬沿厚度方向各截面的温度及相邻截面的温度差都随着时间的变化而变化。传统的计算方法一般不计及温度对炉衬材料的导热系数、比热的影响，这样计算的结果必然造成确定功率的很大的浪费，也不符合实际的传热情况，所以本文采用了非稳态有限差分法计算炉衬的蓄热量和散热量。 2.2非稳态传热的有限差分模型 有限差分法就是把炉衬分割为若干等份，把升温时间也分割为若干等份，从而求出炉衬沿厚度方向各截面的温度随时间的变化，等份数越多，各截面的温度就越精确。由各截面的温度值可以确定该截面温度下炉衬材料的导热系数和比热，再根据方程（3）和（4）计算炉衬各等份的蓄热量和散热量，然后对各层进行代数求和，计算总的蓄热量和散热量。 根据傅立叶导热微分方程，炉衬沿厚度方向各截面的温度随时间的