制粉系统掺冷风项目专用课件.ppt

制粉系统掺冷风项目 山东英电节能科技有限公司 掺冷风技术发展现状 掺冷风技术简介 工作原理 利用汽轮机的小部分凝结水通过低压加热器级间压差流动，作为冷却介质，把去制粉系统的热一次风温度从预热器出口温度降低到磨煤机进口混合风的温度，从而避免向制粉系统掺入的冷风，结果使预热器增加风量、排烟温度降低。在煤质、负荷变化（如煤中水分降低）时，通过调节热一次风冷却装置的传热功率，改变热一次风温的降低幅度，保证磨煤机出口温度在设定范围。 同类技术对比 和本项目类似的改造是采取低压省煤器技术降低排烟温度，两者技术上有以下几点不同。 1、低压省煤器积灰及磨损严重 由于低压省煤器技术回收的是烟气的余热，积灰及磨损问题非常严重，引起低压省煤器运行周期短，传热差。 而本技术热源为干净的空预器出口热风，其含灰量较烟气基本可以忽略。积灰及磨损非常轻微，其运行安全可靠性较低省大大增加。 2、设备重量及投资差异大 低省由于冷热源换热温差小（基本在40℃以下），相同的换热量需要大量的换热面积，带来设备重量大，相关的基础及安装费用亦较高。 而掺冷风回收余热技术有相比低省大得多的换热温差（至少三倍以上），换热器整体换热面积小，投资相应下降。 3、回收热量的品味不同 低省技术由于排烟温度较低，回水温度很难超高120℃，相应回收余热的品味较低（集中中6抽以下，抽气效率低于15%）， 而掺冷风技术由于热风温度高（300℃以上），回水温度一般在140℃以上，回收余热的品味较低省高（可排挤5抽抽气，抽气效率接近20%） 项目案例（一） 华电国际十里泉电厂#7炉 1、项目概况 华电十里泉发电厂#7机组单机容量为330MW，锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-1021/18.2- YM9型亚临界锅炉，空气预热器为两分仓式，设计进风温度23℃，出风温度330℃。制粉系统采用4台DTM350/600型钢球磨，中储式乏气送粉、负压运行，干燥剂再循环正常投入。 配套汽轮机为哈尔滨汽轮机厂设计制造的C330-16.7/1.0/537/537型中间再热凝汽式汽轮机。汽轮机THA工况为320MW，常态负荷为240MW。机组投运于1997年6月。 现状分析 十里泉发电厂7号机组锅炉排烟温度偏高的一个重要原因是制粉系统掺冷风。空气预热器出口热风温度满负荷时约在325℃，实际运行中，磨入口的混合风温只需要230℃左右（随煤质不同混合风温在160℃到250℃之间变化）。根据运行数据分析，以上状况引起制粉系统掺入25%～40%的冷风。此点导致排烟温度升高10℃～15℃。运行中受粉管最低风速限制，干燥剂再循环门不能再开大（排出口风压维持在3.8kpa～4.2kpa）。因此靠开大再循环门减小进磨热风量的措施降低掺冷风率，作用十分有限。根据以上现状，决定采用热一次风冷却技术将制粉系统冷风掺入率减少到接近于零，以此降低排烟损失、提高机组效率。 主要设计参数煤质成分分析 锅炉相关参数 1、技术路线 利用汽轮机的小部分凝结水作为冷却介质，把去制粉系统的热一次风温度从预热器出口温度降低到磨煤机进口混合风的温度，从而避免向制粉系统掺入的冷风以及减小排粉机单独运行时的冷风量，结果使预热器增加风量、排烟温度降低。在煤质、负荷变化（如煤中水分降低）时，通过调节热一次风冷却装置的传热功率，改变热一次风温的降低幅度，保证磨煤机出口温度在设定范围。 PALD参数表 PALD 在热风道的总体布置见图2。PALD 采用立式布置、沿风道前后分成两组，每组管箱数为2个。给水从后向前与空气呈逆向流动。传热元件采用宽节距螺旋翅片管束，翅片垂直地面，以防止磨损和积灰。基管材质20钢（GB3087），翅片材质低碳钢，加工工艺为镍基渗层钎焊。风道截面尺寸为2600x2720mm，前后总长度2900m。 PALD 设计了旁路风道和旁路风调节装置，旁路风系统可以实现的功能是：一、调节PALD的传热量；二、调整管间平均风速，降低空气阻力和磨损。 系统的水管路设计管径为194x5,材质为20钢（GB3087），管路系统由管道、电动调节阀、截止阀、流量计等组成。设计流量为79.5t/h，系统设计水阻力为0.035 Mpa。 本系统设计了PLC自控系统，实现磨煤机进风温度和掺冷风率的自动控制,自动维持磨煤机进口的冷风零掺入状态。PLC自控系统由两个调节通道组成：一、传热功率调节通道。通过改变旁路风门的开度来调整传热功率。调节信号为热一母管风温、大混合后风温，被调量为二者温差dt，控制dt等于一个给定的小值。热风挡板的开度仍按原逻辑由原磨煤机出口温度调整。二、回水温度调节通道。功率调整的同时，通过改变PALD的进水流量来维持设定的回水温度不使过低，以保证高的热经济性和防止给水管道的汽化水击。调节信号和被调量均为PALD的回水温度，调节机构为升压泵