打桩施工方案(修改).docVIP

一、桩基工程概况 本工程桩采用预制钢筋砼方桩，标准图集（XXXXX），桩规格为XXXXXXXX（计XXX根，单桩竖向承载力设计值为XXXXKN，桩顶标高XXXXm），桩砼强度等级为CXX，桩端进入XXX层。 本工程桩采用工厂预制，现场沉桩方式采用打桩。 工程地质情况：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 二、施工准备 （一）现场施工准备： 现场三通一平以及施工场地临时排水系统的完成。 施工场地应碾压平整，使表土承载力能满足桩机移动时垂直平稳的要求。 施工用电按规范接到位（详见施工用电组织设计）。 打桩机械设备进场安装、调试。并做好进场设备的报监工作。 做好打桩场地周围的排水沟开挖。 各种安全措施落实到位。 打桩机移到各自的打桩位置。 备齐打桩机行走用的枕木等易损材料。 商品桩运送到指定位置并做好进场构件的报监工作。 接桩用角钢及电焊条、垫铁购置到现场。 （二）技术准备 1、在设计桩位图上对桩位进行编号。 2、编制施工方案，报公司、监理、业主审定。 3、根据现场施放的角点桩施放轴线点及桩位。将角点桩及轴线点引测到不受打桩影响的范围之外，在打桩过程中经常复测桩位的准确性。 4、将水准点高程引测到打桩场地四周围墙上，点数不少于10点，并在打桩过程中经常复核。 5、备齐各种施工用表格。 6、开工前向监理报送各种报审表。 三、工程项目管理目标： 1、质量目标：施工中杜绝质量事故的发生，桩位平面偏差控制在设计允许偏差范围之内，桩顶标高偏差控制在规范允许偏差范围之内，工程一次性验收合格。 2、工期目标：本分顶在XX日历天内完成所有桩的沉入工作。 3、安全目标：杜绝重大机械事故，杜绝火灾事帮、杜绝伤亡事故。 4、环境管理目标：施工噪音控制白天控制在75DB以内，晚间不进行施工作业。 四、施工要点： （一）、施工机械设备 施工机械设备一览表 表1 序号 设备名称 型号 数量 用电功率 用途 2 打桩机 D32 1台 15kw×1 用于沉桩施工 3 履带式起重机 W-101 1台 用于现场桩的起吊、喂桩 4 交流电焊机 BX1-300 1台 20kw×1 用于桩焊接 5 经纬仪 J6 2台 用于测量放线及桩身垂直度观测 6 水准仪 DS3 2台 用于成桩桩顶标高观测 7 氧气、乙炔 1套 用于有关设备维修 8 切割机 GJ5-40 1台 1.5kw×1 用于接桩角钢的切断 备注 本次施工需总用电量35Kw （二）、施工工艺流程： 测量定位→ 桩机就位→吊桩插桩→桩身对中调直→打桩 →接桩→再打桩、送桩→终止打桩。 （三）施工方法 1、总包单位应提供2个或2个以上，并经建设单位、设计部门和监理方认可的轴线控制桩和水准控制点，进行桩位放样和控制，并会同有关单位签证复核。 2、桩基轴线和样桩的定位点，设置在不受沉桩影响的地点。在施工过程中经常检查，定位点需要移动时，应先检查其正确性，并做好测量记录。 3、测好的水准点，必须妥善地设置在拟建建筑物以外50m或邻近的永久建筑物上，以防止水准点本身的垂直变化而影响精确度。 4、根据轴线控制桩放出桩位线，用短木或短钢筋打好定位桩，并用白灰做好标志以便施打。 5、起吊预制桩。先栓好吊桩的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上端约50cm处，起动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中。插桩必须正直，垂直度偏差不得超过0.5%，再在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具。桩帽与桩周边应留5∽0.5%，再在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具。桩帽与桩周边应留5∽10mm的间隙，锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫材料，锤击压缩后的厚度以120∽150mm为宜，在锤击过程中，应经常检查，及时更换。 6、插稳桩。桩尖插入桩位后，先用低锤击一、二下，桩入土一定深度后，并使桩垂直稳定。桩的垂直度必须用经纬仪纵横双向校正。 7、桩在入土前，应在桩架身上设置尺寸标记，以便在施工中观测垂、记录。 8、桩打入：桩的打入精度与下节桩的就位和垂直度密切相关。因桩、桩帽自重作用，下节桩会自行渐渐下沉。这一自沉过程应控制缓缓进行，待稳定后再进行打入。同时随时跟踪观测沉桩质量情况，发现问题及时纠正，必要时把桩拔出重新打入，待确认下节桩的沉桩质量良好后，转入正常连续打入，直至将桩压到距地60-80cm时停止打入，后焊接接桩。接桩采用手工接桩，接头做法为X连接方式，详见标准图集XXXX第XX页。焊接前，应检查和修整下节桩桩顶因打入产生变形损坏的部位，清除上节桩端泥沙、石灰层以及油污等。焊接时尽量减少焊缝接头，接头处应先在前段焊缝弧坑引弧，向后退20cm左右，然后向前焊接。如遇大风或大雨应采取措施，避免因以上原因影响焊接质量。焊接完毕后进行检查、验收，保证焊缝连续