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多孔陶瓷滤料代替布袋滤料的性能 试验研究 摘要 多孔陶瓷是可以用多种方法和原料制成的高性能过滤材料。为了研究本公司生产的陶瓷管阻力和喷吹性能，在公司对其进行了初步试验。结果陶瓷滤料的阻力随过滤风速的增大而加速增大，喷吹后的阻力明显下降，说明陶瓷滤料的再生性能好。 关键字 多孔陶瓷 阻力 压降 陶瓷过滤器 多孔陶瓷的过滤精度是可以拦截大于3μm的粉尘，是目前认为的最具有发展前景的高温过滤材料[1]。通过陶瓷过滤器分离后的粉尘浓度可低于1mg/m3，完全满足除尘设备的气体净化要求。近年来，许多国家已先后对陶瓷过滤器进行了试验或工业示范试验[2-4]，许多大学也对陶瓷过滤器的循环性能进行了研究，如德国的Karlsruhe大学在高温下对刚性陶瓷过滤器的过滤和再生性能进行了研究[5]，加拿大哥伦比亚大学与3M公司合作进行了陶瓷过滤器的高温试验[6],研究了还原和氧化环境下纤维陶瓷过滤器的过滤性能。东南大学蔡桂英等人则采用了数值模拟方法研究了过滤气速和不同通道形状对陶瓷过滤器的除尘效率的影响[7]。笔者在由1根和2根滤管组成的过滤器的装置上对其进行了初步的阻力和喷吹试验。以对今后的应用有一定的参考作用。 一、实验装置及方法 实验装置图如下，设备主要由以下7个部件所组成，通过风机的抽风使得气体从陶瓷管进入而在净气室内产生负压，从U型压力计中可读出数据，从而记录不同过滤风速下的滤料空载时的过滤阻力。每次只测试一根滤料，总测试2根。 1 净气室 2 流量计 3 风机 4滤料 5 截止阀 6 U型压力计 7 橡皮管 二、实验数据及分析 2.1 陶瓷管空载压降的测定 纯气流下新的滤料的压降可表示为下式： ΔP=K μ v (1) 式中：K—过滤介质的阻力系数， μ—空气粘度， v—过滤速度。 由（1）式可知，纯气流下滤料的压降与过滤速度呈线性关系。过滤速度越快，阻力越高。图表1为2根滤料不同过滤风速下的阻力。 由图表1的数据可以算出2根滤管的阻力系数分别为K1=2.71×107-m-1（取平均值），发现当过滤风速为2.5m/s时，阻力系数最大为2.89×107。而K2=3.23×107 m-1,且这根滤管的阻力系数相差不大。由图表1也看出2根滤管的阻力相差不大，从阻力系数上看也体现了这一点。 图表1 2.2 过滤风速对滤料喷吹后的阻力影响 实验装置如上图，袋室里是先前实验的2根滤管，较以前的装置增设了灰斗斜槽，袋室有一侧玻璃门以便观察，外部还增加了气包以及脉冲喷吹装置。 实验过程 风机通过抽风使袋室产生负压，经过滤料的气体出来后可以作为斜槽的鼓风实现气流的循环作用。粉尘随气流上扬被滤料吸附产生过滤效果，当粉尘达到一定厚度后进行脉冲喷吹。实验所用粉尘为普通硅酸盐水泥。首先针对2根一起进行空载阻力实验，然后扬尘一定时间后再进行阻力测试，最后进行喷吹后再一次进行阻力测试。测试结果见图表2。 图表2 由图表2中数据点可计算出各种状态下的阻力系数分别为（按上图顺序）：K1=5.61×108 m-1, K4=8.27×108 m-1, K5=8.27×108 m-1, K6=6.13×108 m-1, K8=9.03×108 m-1, K9=6.37×108 m-1。 由阻力系数也可以看出2根试管的阻力较单独测试时阻力大了很多，可能由于长时间放置在仓库内也进入了粉尘使阻力增大。还可得知玻璃门的开关并不影响过滤效果，清灰后阻力下降明显，说明清灰性能较好，第二次清灰后比第一次清灰后阻力略微上升，且第二次扬尘以后阻力上升也比较大，这是由于一部分粉尘被其他后来附着的粉尘挤压进滤管使得阻力增加和除尘效率的下降。还可能由于水泥在空气中暴露较长时间结块堵塞造成阻力的增大。从图表2中看出当风速在1.4～1.6m/min时，阻力有一个明显的增大，因此过滤风速不宜太大，以免造成阻力的急剧上升。 结 语 （1）陶瓷滤料作为高温过滤可以不需要对烟气进行冷却，省去冷却过程设备的费用，能更好的利用次部分热能。 （2）陶瓷滤料较普通滤袋，有更好的耐腐蚀、耐高温、耐磨等性能，且压降也比较低。 （3）陶瓷滤料的清灰性能良好，再生能力强。同时使用寿命也较普通滤袋长。 　　 参考文献 许世森.移动颗粒层过滤高温除尘过程结构和参数优化实验研究[J].中国电机工程学报，1999,19（5）：13-17. [2] SEVILLE J P K, CHUAH T G, SIBANA V , et al. Gas cleaning at hightemperature using rigid ceramic filters [J ].Advanced Powder Technology ,