6万吨年芒果深加工建设项目可行性研究报告书.docVIP

目 录 称 建筑面积 (m2) 层数 层高 (m) 结构 形式 备注 1 果浆加工车间（含仓库） 2800 1 8 钢结构 2 鲜果采后处理车间（1.2.3） 2472 1 6 钢结构 3 锅炉房（6吨） 108 1 6 框架 煤棚 500 1 6 4 冷库 800 1 5 钢结构 5 检测楼 845 1 3.9 砖混 产品方案 品种名称 年产量 包装型式 盒装新鲜芒果 20000吨 2500g塑料袋+纸盒 芒果原浆 2000吨 50Kg无菌大包装 1.2.4 工程技术方案 1.2.4.1 盒装新鲜芒果工艺方案 芒果果实是一种呼吸高峰型水果，成熟到一定程度后果实呼吸强度和乙烯产生量迅速上升，达到高峰后下降，此时果实的色香味发生显著变化，耐藏性和抗病性明显下降，果实极易腐烂变质。因此，科学的芒果采后处理措施非常重要。 新鲜芒果适时采收→分拣、分级→清洗→热漂→海绵吸水输送带→热风烘干→冷却→包装→入库冷藏 说明：芒果的适时采收对芒果果实的风味和贮藏寿命有重要的影响。采收成熟度过低，果实内含物质积累未充分，风味淡；采收成熟度过高，果实易自然脱落，采后易黄熟腐烂，不耐贮运销售。判断芒果果实的成熟度，可根据果实外观颜色变化、比重、厚度、可溶性固形物含量及开花及成熟期的天数等指标来判断。采收时宜用“一果二剪”的方法，第一剪留果梗长约5厘米，第二剪留果梗长约0.5厘米。采收后尽快将果实集中在阴凉的地方，剔除机构伤、病虫为害、畸形、过熟或过青果实，以免影响整批果实的贮藏效果。清洗：可用清水或漂白粉溶液洗去果实表面所粘灰尘、乳汁及其它杂物。 杀菌剂及热漂处理：采后用杀菌剂及热水处理，可有效地减少芒果贮运销售过程中的腐烂。用52～54℃的热水加杀菌剂处理3～5分钟可有效地减少芒果炭疽病的发生。热漂后冷却、包装；包装后进入冷库储存，芒果的贮藏适温为10～13℃，温度过高，芒果易黄熟腐烂，过低则易造成冷害，导致果实变色，不能正常后熟且有异味。 序号 设备名称 技术参数 数量 总价（万元） 1 拣选输送带 Q＝15t/hr 2 22.5 2 分级机 Q＝15t/hr 2 35.8 3 清洗输送槽 Q＝15t/hr 2 24.7 4 热水烫漂槽 Q＝15t/hr 2 31.7 5 海绵吸水输送带 Q＝15t/hr 2 28.6 6 热风干燥隧道 Q＝15t/hr 2 62.9 7 刮板输送带 Q＝15t/hr 2 23.9 8 其他（工作台、器具等） 11.1 合计 241.2 1.2.4.2 芒果原浆工艺方案 鲜芒果→清洗输送→拣选→预煮→破碎去核→打浆→调配→均质→脱气→杀菌→冷却→灌装→密封→贮存 说明：新鲜芒果由输送带或直接从运果车中倒入循环水池及洗果机中进行两道清洗并在拣选输送带上剔出烂果及果枝叶，然后通过输送带送入破碎机中破碎后去核后进入打浆机中打浆，打出的果汁在调配罐内调配使其达到规定的糖酸度后均质并脱气，经瞬时杀菌设备杀菌并冷却至45℃左右，冷却后在无菌灌装机上装袋密封、装桶后直接出售或冷藏。 设备一览表 序号 设备名称 技术参数 数量 设备造价（万元） 1 拣选输送带 Q＝5t/hr 1 11.3.5 2 洗果机 Q＝3t/hr 1 7.6 3 刮板输送带 Q＝3t/hr 1 11.9 4 破碎机 Q＝3/hr 1 8.2 5 打浆机 Q＝3t/hr 1 11.8 6 缓冲罐 V＝1000L 1 8.5 7 高温瞬时杀菌机组 Q＝2t/hr 1 31.5 8 澄清罐 V＝1000L 1 4.5 9 调配罐 V＝1000L 1 5.3 10 无菌罐 V＝1000L 1 6.1 11 无菌灌装机组 1 106.3 12 饮料泵 Q＝2t/hr 5 15.5 13 浓浆泵 Q＝2t/hr 3 14.7 14 其他工器具 12.1 合计 255.8 1.2.5 配套工程 1.2.5.1 总平面方案 项目场址位于xx市xx县xx镇北部。项目用地面积66904.15㎡(100.36亩)，用地地形平整，无高压线经过。用地的供水、供电有保障。 本项目在厂区出入口的西北角布置办公综合楼，办公及业务人员直接进入办公综合楼，减少对厂区的干扰。原料及成品库布置在出入口的东北面，离出入口较近，物流进出方便，与人流分流，形成良好的交通系统。 用地北面布置生产区。包括鲜果采后处理车间（二期）、冻干芒果片生产车间（二期）、果浆加工车间、车间集中布置，形成一个生产建筑群，有利于生产协作和工艺流程。 锅炉房等建筑布置在用地的三角空地，并靠近出入口，减少对煤的运输对厂区的污染和干扰。 厂区内主要建筑物四周都设计了环形道路，厂区内交通方便，互不干扰