土石方剥离工程施工作业规程供参习.docxVIP

土石方剥离工程施工作业规程编制单位：编制人：项目经理：编制日期：会签意见主持人会签日期意 见 栏总工程师：安全矿长：生产矿长：机电矿长：副总工程师：安质部主任：技术部主任：机电部主任：调度部主任：1.概述为了完成2011年土方剥离任务，根据施工队伍的能力安排作业位置，为保证安全生产，顺利完成2011年土方剥离任务，为下一年煤炭生产接续做好准备，特编制本规程。2.围岩工程地质特征1号煤组地层厚度为39.5～78m，平均66.4m，第四系松散层厚度为20.55～39.55m，平均28.90m，砂砾岩厚度0～48.90m，平均18.01m，与第四系之和占地层总厚度的70%；泥岩厚10.57m，粉砂岩厚5.90m，砂岩厚3.0m，煤层围岩基本以松散、疏松的地层为主，对边坡稳定要求较高。3.作业规程3.1作业位置如图所示作业区域（见附图）。3.2采掘技术参数；3.2.1剥离台阶高度的确定在确定剥离台阶的高度时，考虑在保证作业安全条件下，尽量采用较高的台阶高度，以提高工作帮坡角，采用水平分层划分一个台阶，分层剥离。煤层顶板上部剥离物平均厚度为100米，形成8个台阶，设计剥离台阶高度为15m。液压挖掘机水平分层剥离，分层台阶高度3m。3.2.2采掘带宽度3.2.2.1挖掘机台阶为利于液压挖掘机在工作面作业，保证安全作业的前提下，确定液压挖掘机的采掘带宽度为15m。3.2.2.2挖掘机工作平盘挖掘机工作平盘宽度应满足一定的作业宽度，并保证采、运设备的正常作业和安全通行。其最小值为：+f，m式中：—— 爆堆宽度，m。在软岩中为采掘带宽度；—— 汽车到爆堆坡底或坡底的距离，取3.5m；—— 道路宽度，大车采用单车道，小车采用双车道，取10m；——道路外侧到下一台阶坡顶线的距离，取3.5m；——安全距离剥离无爆破，所以不考虑爆堆伸出宽度，b取15m，道路宽度取20m。计算得液压挖掘机最小平盘宽度为45m。3.3运输技术参数：3.3.1剥离运输道路宽度：25m；剥离运输道路坡度：8%～10%；挡车墙高度为汽车轮胎直径的2/5～3/5，底部宽度不应小于3m。3.4排土技术参数：3.4.1排土道路宽度：25m；排土道路坡度：10％挡车墙高度为汽车轮胎直径的2/5～3/5，底部宽度不应小于3m。排土工作面向坡顶线方向应有3%～5%的反坡。3.5计划工程量与工期：工程量2000万m3；工期：4月1日—9月20日3.6作业程序：南—北方向逐层剥离，必须剥离到煤层顶板。4.安全作业规程4.1液压挖掘机安全作业规程4.1.1运转中注意事项1.作业前注意事项A发动机启动前应发出作业信号。B挖掘机作业时严禁上下人员，回转半径内禁止任何人停留。C作业前挖掘机周围障碍要清理掉，停车平盘清理干净，保持整洁。D司机必须明确作业目的、方向和作业区范围。2.操作中注意事项A单斗挖掘机行走和升降段应遵守下列规定：（1）行走前应检查行走机构及制动系统。（2）应根据不同的台阶高度、坡面角，使挖掘机的行走路线与坡底线和坡顶线保持一定的安全距离。（3）挖掘机应在平整、坚实的台阶上行走，当道路松软或含水有沉陷危险时，必须采取安全措施。B控制手柄不准过急推拉。寒冷天气开始作业时每个动作要单独试运后再正常作业。C勺斗下降时严禁碰撞履带，严禁挖掘中回转以及横扫地、石块。D行走时主动轮应在后。E运转中禁止突然改变方向。F作业中活塞杆禁止碰活塞缸。工作完毕活塞杆应收回至最大限度。G运转过程中停止做其它工作（注油、清扫……）。3.运转中的故障处理A运转中发现异味、异音、异状应立即停止，并检查处理，找出原因，不得强行作业。B发现漏油、仪表显示不正常应停止作业进行处理。4.1.2采掘、装车、扫车1.液压挖掘机灵活机动，适用于装车、挖沟、清车底等方面的工作。2.装车：A可以直接装卸汽车，装车量以汽车载重量相适应。B装车时必须与汽车司机互相联系好，站好位置方准装车。可采取平装、下装或侧面装车等作业方式。C装车时严禁跨越汽车司机室上部。D超过勺斗容积的大块禁止装车。E开始装车及装车终了应鸣笛警告。F装车中严禁碰、撞车帮及高吊勺斗装车。G必须保证装车质量，满勺、满斗，严禁撤货。3.清车底A液压铲可为45吨以下车型清扫车底。B待汽车停好，车箱举起后方可进行扫车。清扫完后，液压铲司机鸣笛后，车辆才可前行。C扫车地点由现场调度统一安排，禁止到处乱扫车。D夜间扫车必须有良好的照明。E扫车中应清刮车帮、车底，严禁碰撞车底。4.采掘中注意事项A挖掘机在作业过程中，有下列情况之一者，应停止工作，退到安全地点，并及时汇报。(1)发现台阶崩落或有滑动迹象，危及挖掘机安全；(2)工作面有伞檐或大块物料，可能砸坏挖掘机；B两台以上挖掘机在同一台阶作业时，两台挖掘机的间距不得小于最大挖掘半径的2.5倍，并制定安全措施。C两台挖掘机在相邻的