塑料注射模具的主要工作内容分解.doc

一 塑料注射模具的主要工作内容 1.设计前的准备工作 （1)熟悉塑件：塑件的几何形状、塑件的使用要求、塑件原料的特性； （2)检查塑件的成型工艺性； （3)明确现有注射机的型号和规格（若没有应查手册选用）； 2.注射模具结构的设计步骤 （1)确定型腔的数目 （2)选择分型面 （3)确定型腔的布置形式 （4)确定浇注系统 （5)确定脱模方式 （6)确定调温系统的结构 （7)确定凹模和型芯的固定方式 （8)确定排气形式 （9)决定注射模的主要尺寸 （10)选用标准模架 （11)绘制模具的结构草图 （12)校核模具与注射机有关尺寸 （13)注射模结构设计的审核 （14)绘制模具的装配图 （15)绘制模具零件图 （16)复核设计图样 3.注射模具的审核 （1)基本结构方面的审核 （2)设计图纸方面的审核 （3)注射模设计质量方面的审核 （4)装拆及搬运条件方面的审核 二 塑件工艺分析 2.1 塑件尺寸结构分析 （1）零件名称：墨盒 （2）设计要求： ① 生产批量：小批量 ② 材料：聚丙烯 ③ 未注公差取IT5级精度 2.2 塑件原材料分析 聚丙烯塑料的材料特性 聚丙烯无色、无味、无毒。外观与聚乙烯相似，但比聚乙烯更透明，更轻。密度只有0. 90--0. 91g/cm3。聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能。聚丙烯具有良好的耐热性，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的条件下，150℃也不变形。 2.3 塑件的尺寸与公差 塑件的尺寸受制于以下因素： 用户的使用要求； 塑件的流动性； 塑件熔体在流动充填过程中所受到的结构阻力。 塑件的尺寸公差标准： 影响塑件尺寸精度的因素主要有：聚丙烯的收缩率及其波动； 塑件结构的复杂程度； 模具因素（含模具制造、模具磨损及寿命、模具的装配及模具的合模所带来的形位误差等）； 成形工艺因素（模塑成形的温度T、压力P、时间t、取向以及成形后处理等）； 成形设备及控制精度等。 2.4 塑件的表面质量 塑件的表面质量包括塑件缺陷、表面光泽性和表面粗糙度，与其模塑成形工艺、塑料的品种、模塑成形零件的表面粗糙度、模具的磨损程度等相关。 三 模具设计 3.1 型腔数目和分布 型腔数目的确定，应根据塑件的几何形状及尺寸、质量、批量大小、交货长短、注射能力、模具成本等综合因素来考虑。 根据注射机的额定锁模力F的要求来确定型腔数目n，即 公式中 F--注射机额定锁模力（N）； P--型腔内塑件熔体的平均压力（MPa）； A1、A2--分别为浇注系统和单个塑件在模具分型面上的投影面积（mm2）。 本塑件是试制所以考虑到成本问题采用一模一腔 3.2分型面的设计 分型面的位置选择的总体原则是能保证塑件的质量、便于塑件脱模及简化模具的结构，分型面受到塑件在模具中成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状及推出方式、操作工艺等多种工艺因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较具体可以从以下几个方面进行选择。 分型面应选在塑件外形最大轮廓处； 便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边； 保证塑件的精度要求，外观质量要求； 便于模具加工制造、对排气效果的影响； 考虑对成型面积的影响。 综合以上因素考虑，最终分型面选择在塑件的最大轮廓处。 3.3 浇注系统的设计 浇注系统的设计是注塑模设计的重要环节，它对注射成型周期和塑件质量（如外观、物理性能、尺寸精度等）都有直接影响。我们采用了直接浇口。 3.3.1 主流道设计 流道通常位于模具的入口处，其作用是将注塑机喷嘴注入的塑料熔体导入分流道。主流道与喷嘴的接触处多作成半球形的凹坑。二者应严密接触以避免高压塑料的溢出。主流道为圆锥形。 主流道设计：为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形。主流道圆锥角α=3o，内壁粗糙度为Ra=0.63μm。 主流道大端呈圆角，半径r=2mm，主流道衬套与定模座板采用H7/m6过渡配合，与定位圈的配合采用间隙配合。主流道衬套一般选用T8、T10制造，热处理强度为52～56HRC。 3.3.2浇口设计 浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的通道，除直接浇口外，它是浇注系统中截面最小的部分，但却是浇注系统的关键部分，浇口的位置、形状及尺寸对塑件性能和质量的影响很大。本塑件采用直接浇口。 (1)直接浇口 优点:? 1.流动性良好 2.构造简单。 3.适用树脂广。 4.材料充填性佳。 5.成形品表面收