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管道流体阻力的测定 一．实验目的 1. 掌握测定流体流动阻力的一般实验方法； 2. 测定直管摩擦系数λ及管件的局部阻力系数ξ； 3. 验证在一般里湍流区内λ与Ｒe的关系曲线（ξ／d为定值）。 二．实验装置 图1 实验装置图 １、本实验有、各二套装置，每套装置上设有二根测试用的管路，流体（水）流量用孔板或文氏管流量计测量，由管路出口处的调节阀５调节其流量。 ２、管路上设置三组Ｕ型差压计，分别用来测定流量、直管阻力和管件局部阻力相应的静压差，从测压孔引出的高低压管间有平衡阀相连，其连接情况及平衡阀的安装位置见图c。差压计指示液有水银和四氯化碳。 三．基本原理和方法 不可压缩性流体在直管内作稳定流动时，由于粘滞性而产生摩擦阻力，即直管阻力。流体在流经变径、弯管、阀门等管件时，由于流速及其方向的变化而产生局部阻力。在湍流状态下，管壁的粗糙度也影响流体阻力，通常流体阻力用流体的压头损失Hf或压力降△p表示，并可用实验方法直接测定。 １、直管阻力Hf及直管摩擦系数λ 直管阻力Hf及直管摩擦系数λ的关系为 　　［Ｊ／kg］　　　（１） 式中：——直管的测试长度　［m］；——测试管的内径　［m］； 　　　——管内流体流速　［m／s］。 流体以一定的速度u经过内径为d，长度为l1的直管所产生的直管阻力Hf可用Ｕ型差压计测得，若已测得的差压计读数为Rf（cmccl4）。根据柏努利方程（）及流体静力学原理可得： 　［Ｊ／kg］　　（２） 式中：g＝９.８０７ 流体的流速可由孔板或文氏管流量计两边引出的差压计读数Ｒ（cmＨg），按下式求得： 　［m／s］ （3） 其中：装置：=0.4166 n=0.5016 装置：=0.4309 n=0.4896 装置：=0.3621 n=0.5058 装置：=0.3638 n=0.5029 于是由式（1），（2），（3）可得 （4） 又已知雷诺数 （5） 式中：ρ——流体（水）的密度 [kg/]； μ——流体（水）的粘度 [Pas]。 若测得流体的操作温度t，查取ρ、μ，再根据一对值，由式（4），（5）便可求得一对值，因而，在不同流速下，可得到一系列值，标绘在双对数坐标纸上，即可得到关系曲线。 2、局部阻力H’f与局部阻力系数ζ； 局部阻力H’f与局部阻力系数ζ的关系为： [J/kg] （6） 管件的局部阻力也可由U型差压计测取，但因管件所引起的流速大小和方向的变化而产生旋涡，需要在相当长的管道内才能消除，故只能先测定包括被测管件在内的一段直管l2的总阻力，然后减去这一段直管l2的直管阻力Hf1，就可得到管件的局部阻力H’f。 （7） 若已测得包括管件在内的压差读数为R’f（cmHg），利用式（2）可得： [J/kg] 于是由式（3），（6），（7）得 （8） 通过实验测得不同流速u下对应的H’f值，利用式（5）、（8）便可算出不同Re下的ζ值，ζ值与管件的几何形状及流体的Re有关。但当Re大到一定值后，ζ值与Re 关系为一定值。 四．实验步骤 1、先给泵充水，关闭出口阀，再启动泵。然后打开出口阀至最大； 2、排除管路系统内积存的空气，为此全开各管路的阀门及差压计的A、B、C阀，排尽系统和引压管线中的空气，然后关闭流量调节阀，使流速为零，并关闭各U型差压计上的平衡阀C，如果差压计读数为零时，则表示系统内空气已排净。若差压计读数不为零，则需重新排气。 3、测量数据，整个实验测取7—9组数据，要求实验点分布均匀。最简易的方法是从最大流量做起，调小流量时，流量计的压差读数R每次均较前次减少三分之一。 4、打开差压计平衡阀C，关闭出口流量调节阀，结束本实验。 五、实验数据记录及处理 表1：实验装置参数 离心泵型号 IS50-32-125A 流量 11.5M3/h 轴功率 0.9千瓦 效率 57% 杨程 17m 转数 2900转/分 直管内径 0.035m 直管长度 1m 表2：其他数据 Hg密度 13.59g·cm3 CCl4密度 1.595g·cm3 H2O密度 1.0g·cm3 H2O粘度 ?????×??????Pa·S 表3：原始数据 NO Hg Rf1(cm) CCl4 Rf2(cm) e(cm) f(cm) c(cm) d(cm) 1 70.51 30.20 40.31 91.11 0.30 90.81 2 64.31 36.25 28.06 77.72 13.55 64