箱涵连接井封堵专技项术交底记录.docVIP

技 术 交 底 记 录 编号：JXHE-MSR-PZXM-08-3-2011-GW004 工程名称 厂区给排水管网 交底项目 厂区箱涵连接井封堵专项施工方案 主要交底内容： 适用范围及工程概况 适用于本工程所有箱涵连接井洞口封堵工程。原箱涵连接井预留了厂区排水管连接洞口，现根据厂区排水施工图，部分预留洞口空置需封堵：1#箱涵连接井DN3000一个需封堵；2#箱涵连接井DN2000一个需封堵；3#箱涵连接井DN2000两个需封堵；4#箱涵DN2000一个需封堵；5#箱涵连接井DN2000两个需封堵；6#箱涵连接井DN3000一个需封堵；7#箱涵暂不施工。 主要施工工艺 1、 基坑开挖 开挖前进行现场勘查，若有管道、电缆及其他障碍物时要及时协调清除，箱涵积水应及时抽除并告知九公司。箱涵连接井开挖边坡初步按照1：1进行放坡，根据开挖情况，适当调整开挖坡比。开挖基底宽超出连接井3000mm，作为施工工作面。根据实地测量，排水连接井开挖深度一般-8~-9m左右，开挖分两层进行，第一层深度约4.5m左右，第二层4.5m左右，在中间设置一米宽减压平台，同时视实际开挖情况进行适宜的护坡措施。开挖采用2台1.2m3反铲接力，弃土堆放在基坑上口边线2m外或九公司指定堆放场地，并堆放整齐。 为确保边坡安全，在基坑底部四周设置排水沟及集水井，排水沟宽300mm，深300mm，集水井边长500mm，深600mm，排水沟及集水井的设置应满足基坑排水的需要，并派专人抽水；边坡采用彩条布覆盖，基坑上口周边设置挡水坎，挡水坎高200mm，宽240mm，采用砖砌，或袋装土码放并用粘土密封缝隙。 未尽事宜参照厂区深基坑开挖施工专项方案。具体做法如图所示： · 2、 砼结合面凿毛 开挖完成后，对连接井预留洞口的套管进行拆除，并对预留洞口进行清洗。为确保新老砼结合牢固，采用人工打凿的方式对连接面进行凿毛。毛面应》85%。 3、 钢筋绑扎 原连接井壁竖筋为双排22@120，水平筋为16@150，封堵配筋同原井壁钢筋，将原井壁钢筋打凿出单面焊位置，一般30mm，将封堵钢筋与原井壁钢筋单面焊接，焊接为10d。钢筋网片的拉结筋采用Φ6@500，钢筋堆放时不得混入泥浆，若钢筋被污染需及时清洗干净，不得踩踏已绑扎成型的钢筋网片。绑扎如图所示： 4、模板封堵 箱涵连接井壁厚为400mm，施工时内外采用双排钢管脚手架作为操作平台。脚手架搭设宽度为1200~1100，立杆间距1500~1800，底部设垫脚，步距《1800，底部设置扫地横杆。操作层需满铺竹跳板，根据模板加固需要，侧壁模板施工全部采用φ12对拉螺栓加固，其间距为600×600mm。模板加固系统的立档、横档均采用长钢管按图示间距布置，立档在内侧，横档在外侧。并在中间相应增加一根钢管，防止模板变形。对拉螺栓以-100×100×10mm铁板为锚固件，从外穿入两根横钢管之间进行对拉。为提高模板系统的整体刚度，立档、横档的管接头位置要相邻错开。为防止模板翻转、倾斜，模板加固过程中要合理利用内外排架进行支撑。 由于本工程主要为施工地下结构，考虑到抗渗、止水要求，对拉螺栓中间均加焊5厚止水环。 5、砼浇筑 本工程若采用普通砼浇筑，由于钢筋较密，又需侧向放置振捣棒，宜造成振捣不均匀，或久振钢筋造成砼离析，且极易卡棒，砼浇筑质量不得保证，为此本工程采用高强微膨胀灌浆料（HSGM）浇筑。 施工工艺及注意事项： 1) 人工搅拌时，预备1ｘ２ｍ拌板２块、平锹若干。分两组搅拌，以保证连续灌浆。2） 机械搅拌时，采用混凝土搅拌机或砂浆搅拌机，持续作业，确保连续灌浆。3） 小水桶（容积约５升），最好是铁皮桶，８~１２个。用其连续运送灌浆料。4） 塑料基粘胶带若干卷。贴木模板接头和接缝，防止漏水。5） 准备检验强度用试模。根据实际情况，可选用４ｃｍｘ４ｃｍｘ１６ｃｍ或１０ｃｍｘ１０ｃｍｘ１０ｃｍ试模。（按标准养护和同条件养护分两类进行养护。一般龄期有１天、３天、２８天四组。必要时，可增加组数）6） 采用泵送法或高位漏斗法灌浆时,需要必要长度和适宜管径的胶皮管或塑料管。7） 为了供应搅拌用水,需要必要长度的水管和一个大油桶(贮水用)。 8) 将模板表面洒水润湿 9) 在外侧封堵模板顶端设置楔形进料口，灌浆料通过斜溜槽进入进料口， 10） 模板拼缝严密，灌浆前进行检查，缝隙用双面胶封堵密实，防止漏浆。 11） 灌浆过程中及灌浆后24小时之内，不得受到振动 12） 只准由一侧开始灌浆。一旦开始灌浆就不能中断，必须连续进行。而且操作要迅速 且不停的用钢带.竹条拉动导流。 拆模及养护 灌浆完成后，24h内不得扰动，拆模不对其造成损伤的情况下进行模板拆除，拆模后应采用专人洒水养护，或覆盖薄膜，养护时间为7d。 6．作