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钢筋保护层控制方案 针对钢筋混凝土基础、结构施工中钢筋位移，钢筋混凝土保护层厚度不均等质量通病，本工程拟在基础、结构施工阶段墙、柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框，以控制墙、柱主筋全部到位，保证保护层完全正确。采用钢筋混凝土保护层专用定位卡子代替传统砂浆垫块，保证钢筋在基础、结构中的位置和混凝土保护层的厚度。底板下层铁采用硬塑料垫块支设，上层铁采用钢筋马凳架设，马凳间距1m，墙体、柱插筋除采用箍筋、水平筋加固外、还采用定型水平定位箍筋将墙、柱钢筋固定，确保钢筋的位置。墙体、柱钢筋根部、上口增设定位钢筋、确保钢筋保护层厚度、面宽度和钢筋位置。 （1）墙体钢筋 ①墙筋绑扎前在两侧各搭设双排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。 ②墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。根据设计图纸要求，用塑料卡控制保护层厚度。将塑料卡卡在墙横筋上，每隔1000mm纵横设置一个。 （2）梁钢筋 梁内双排及多排钢筋的情况较多，为保证相邻两排钢筋间的净距，再在两排钢筋间垫直径大于等于25mm的钢筋头。 梁板钢筋绑扎时，防止水电管线将钢筋抬起或压下。 梁的弯钩角度及弯折段直线长度按设计及规范要求。 在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上。 在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。 （3）柱钢筋 ①柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。 ②柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求。 ③为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。 （4）现浇板钢筋 ①清扫模板杂物，表面刷脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。 ②按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 ③现浇板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。 ④绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。 ⑤现浇板上设备留洞处的钢筋不允许切断，因为设备管道安装好后设备留洞需用混凝土进行封堵。 ⑥严禁将板的负钢筋踩下去，尤其是悬挑跨度，应严格控制负筋的位置。 ⑦为了保证现浇板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔1000mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。 ⑧现浇板钢筋绑扎后，按模板方案要求在柱、墙体位置另外埋设锚固钢筋，以方便墙体和柱子模板的支立和加固。 （5）结构实体钢筋保护层厚度检验 ????①.钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理、建设、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定。???②?钢筋保护层厚度的检验，可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。当采用非破损方法检验时，所使用的检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合相应规程的规定。如有必要时，可聘请有资质的检测单位进行钢筋保护层厚度的检测。 ③?钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为±5mm；对板类构件为±3mm。  ④?对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。 ?⑤.当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格。?（6）钢筋工程重点控制的内容 ①钢筋保护层控制 （a）采取塑料垫块控制保护层厚度。塑料垫块分为板、柱两种，根据不同钢筋直径采用工厂化生产，可以保证控制在保护层允许偏差范围内。 ②钢筋绑扎控制 （a）钢筋搭接、锚固、接头位置、位置等均符合设计图纸和施工规范（GB50204-2002）的规定； （b）钢筋接头位置正确。 （c）钢筋间距控制： 顶板钢筋：根据图纸设计的钢筋间距在顶板模板上用粉笔画下层钢筋网格线；下层钢筋绑扎完后，在下层钢筋上画上层钢筋的网格线； 墙体钢筋：采用石笔做点，拉通线控制； 箍筋间距：柱子：在主筋上画箍筋位置线； ③钢筋定位、截面尺寸控制： （a）板厚：采用钢筋马凳，间距≤1000mm梅花型布置。马凳支在下层钢筋上，且支马凳的部位必须有垫块。 （b）柱子钢筋：在浇筑混凝土前，在混凝土面标高以上500mm处放专制定位撑，定位撑根据柱子钢筋的间距专门放样加工，保证每一根柱子钢筋均被卡住。防止钢筋跑位。 （c）梁钢筋：采用定位撑，卡住每一根主筋，专人放样加工，保证尺寸精确。 ④钢筋丝扣控制： 钢筋丝扣： 采用“八”字扣，梁柱断面四角部位采用缠扣绑扎。 墙体钢筋绑扎采用