综采工作面设备安安装全技术措施.docVIP

12106综采工作面设备安装安全技术措施 为了保证12106综采工作面安装工程施工过程中的安全，保证设备安装质量达标，劳动组织合理、有序，按时完成安装工程任务，特制定本措施。 设备特征表 安装地点 序号 设备名称 设备型号 设备数量 备注 工 作 面 1 采煤机 MG100/240-WD 1部 2 液压支架 ZY3600-14/28 2架 3 液压支架 ZY3000-7.5/16 43架 4 刮板输送机 SGB-630/220 1部 运 输 顺 槽 5 转载机 SZD-730/40 1部 6 胶带输送机 SSJ800/2×40 2部 7 乳化液泵 BRW125/31.5 2台 8 乳化液箱 RX16A 1台 9 通讯控制系统 TK-100 1套 10 喷雾泵 XPB-250/55 2台 11 移变 KBSGZY-200/10 1台 12 移变 KBSGZY-800/10/1140 1台 一、施工前准备 1、工作面机组、采煤机、液压支架下井前必须在地面进行三机配套调试，调试合格后，方可下井安装；经调试有问题或质量不过关的设备部件不准下井，以保证各部件安装合适、配合无误。 2、准备好施工所使用的工具如高压胶管等集中装车准备下井。 3、液压支架、采煤机、刮板输送机等设备经解体拆下的部件按顺序装车编号下井。 4、铺设工作面联巷、轨道顺槽及切眼内道轨，道轨型号24kg/m,轨距600mm，轨枕长×宽×高=1200mm×150mm×140mm，间距1.0m。自工作面联巷开始，由外向里铺设，铺设长度710米。 5、运输线路还须安装绞车7部，绞车必须用地锚和压柱固定；运输路线绞车钢丝绳长度、直径必须匹配，并将绞车调试好；具体详见运输路线设备布置图。 6、不升井的设备，在进入工作面安装前要逐台进行检查和一般的性能试验，合格后方可进行安装。 二、运输路线 地面→回风立井→井底车场→集中轨道巷→1206工作面联络巷→1206工作面轨道顺槽→工作面切眼。 三、安装顺序 1、先按标定起始地点安装工作面刮板输送机的溜槽和底链，然后安装液压支架。 2、液压支架按编号顺序依次安装，端头支架共2架，中间支架43架。先安装工作面上口1#端头支架，之后依次安装2#、3#...44#液压支架，中间液压支架安装完成后，安装工作面下口45#端头支架。在工作面安装完10余组支架后，可随后依次安装刮板机挡煤板。采煤机、转载机、胶带输送机、移变等设备可根据实际情况进行同步安装。 3、液压支架安装完成后，安装刮板输送机前驱动架、驱动装置和上链。 4、供电后紧上链，上齐刮板。 5、调试、试运行。 四、综采设备起吊 1、选择起吊工具、吊挂装置和索具，其安全系数和符合《煤矿安全规程》的规定，并确定具体的起吊方法。 2、选择符合规定的起吊点，并对起吊地点的支护状况进行检查，起吊时要有专人负责指挥，并规定统一起吊信号。 3、检查起吊工具，索具的完好情况，确保起吊安全可靠。 4、设备应捆缚稳固，找好被起吊的重心，以防脱扣和倾倒。起吊形状不规则物体或大型设备要采取多点起吊方法。 5、捆绑易变形的设备时，应采取措施，防止其变形。 6、吊索的转折处与设备接触的部位，应垫以软质垫料，以防设备和吊索损坏。 7、设备上滑动的部件应予以固定，以防滑动后碰撞。 8、不准把设备的外凸处，如手柄接线盒易损位等做吊装挂绳之用。 9、严禁任何人员随同吊装设备或机具升降。 10、开始起吊时，先慢慢拉紧，观察各处，确认无误后，再行起吊。起吊过程中要均匀慢拉，防止设备打滑突然落下。起吊时要有专人指挥，专人观察顶板、起吊梁，操作人员应站在支护完好，设备、吊梁滑落波及不到的安全地点，其他人员要躲到安全地带。 11、吊装设备时，禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行和停留，并不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。 12、起吊设备时，应垂直起吊，如受环境或机具的限制不得不斜向上升时，应经过周密计算，并采取有效措施保证安全，移动式起吊机具或桥式起吊机等严禁斜向提升设备。 13、设备在起吊过程中无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员和起吊机具的司机更不得离开岗位。确实需要中间停顿时，必须采取措施将起吊物下垫实、垫牢，防止歪倒。 14、设备起吊就位后，应放置稳固，对重心高的设备，应先采取防止其摇动或倾倒的措施后，方可拆除起吊机具。 15、在井下利用棚梁或液压支架做承力点起吊设备时，要对棚梁进行加固，必要时对承力件进行计算，方可进行起吊。 16、井下利用绞车和滑车进行起吊重物时，要对绞车的符荷量、钢丝绳的承载能力、滑车的额定符荷进行校核，并对绞车基础或稳固情况及滑轮支承点防倒措施进行全面检查，无问题时，方可起吊。不同规格的起吊用具，在作为主要承载工具时不能混用。