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抚研院推广技术简介（化工） 序号 技术名称 开发单位 技术特点及主要技术指标 应用效果 与经济效益 技术成熟程度及 推广应用情况 焦化干气加氢生产乙烯裂解料技术 抚顺石油化工研究院 技术特点： （1）采用耐硫型催化剂，原料无需特殊处理。 （2）进行焦化干气加氢脱烯烃的同时，又能加氢脱氧。 （3）利用焦化干气中的氢气或补加少量的氢气来完成加氢反应，可以有效地节省能源。 （4）反应入口温度低，既有利于反应热的利用，又有利于节能。 主要技术指标： 在入口温度160～220℃、反应压力2.0～4.0MPa、体积空速≮400h-1条件下，加氢后产物烯烃含量≯1.0%，满足作为乙烯裂解料的要求。 焦化干气加氢制备乙烯裂解料技术分别在镇海炼化23万吨/年焦化干气加氢装置和天津石化15万吨/年C2半产品气加氢装置上生产出合格产品，装置均一次开车成功。加氢后产品指标均达到了镇海炼化和天津石化所要求的指标。当前其加氢产品均正常送往大乙烯装置。 采用该技术不但可以解决乙烯装置原料不足的问题，还可以提高企业经济效益。该项技术具有广泛的市场应用前景。 技术成熟，已经实现工业应用。 2014年10月13日和10月24日，抚顺石油化工研究院开发的焦化干气加氢制备乙烯裂解料技术分别在镇海炼化23万吨/年焦化干气加氢装置和天津石化15万吨/年C2半产品气加氢装置上工业应用，生产出合格产品，装置均一次开车成功。 焦化液化气与焦化汽油混合加氢技术 抚顺石油化工研究院 技术特点： （1）采取6.0MPa压力，降低了反应温度；减小了温度对反应平衡的影响。 （2）采用液化气稀释进料，有利于取出反应热，降低反应温度，减少催化剂积炭，延长催化剂单程使用寿命。 （3）在一个加氢反应器内完成反应，减少投资。 主要技术指标： 在反应温度165～390℃、反应压力≥4.0MPa、体积空速≮1.5h-1、反应器入口氢油体积比300：1～400：1条件下，加氢后产物烯烃含量≯1.0%，满足作为乙烯裂解料的要求。 焦化液化气与焦化汽油混合加氢制备乙烯裂解料技术，在镇海炼化分公司60万吨/年焦化液化气和焦化汽油混合加氢装置上生产出合格的产品，装置一次开车成功。加氢后液化气烯烃含量小于1.0%，加氢石脑油溴价小于1.0 gBr/100g，均达到了镇海炼化所要求的指标。当前其加氢产品正常送往大乙烯装置。 该技术不但可以解决乙烯装置原料不足的问题，还可以提高企业经济效益。该项技术具有广泛的市场应用前景。 技术成熟，已经实现工业应用。 镇海炼化60万吨/年焦化液化气和焦化汽油混合加氢装置于2014年10月12日一次开车成功。 液化气加氢生产高纯度丁烷技术 抚顺石油化工研究院 技术特点： （1）催化剂是非贵金属型，原料无需精制，在降烯烃的同时实现脱硫； （2）催化剂使用温度范围宽，转化率高。 主要技术指标： 在反应温度165～320℃、反应压力≥6.0MPa、体积空速≮2.0h-1、反应器入口氢油体积比150:1～300:1条件下，加氢后产物烯烃含量＜1.0%，满足作为乙烯裂解料的要求。 液化气加氢生产高纯度丁烷技术，在江宁化工有限公司11万吨/年液化气加氢装置上生产出合格的产品，装置一次开车成功。加氢后产物烯烃含量＜1.0%，满足作为顺酐原料的要求。 该技术不但可以解决乙烯等化工装置原料不足的问题，还可以提高企业经济效益。 技术成熟，已经实现工业应用。 江宁化工有限公司11万吨/年液化气加氢生产高纯度正丁烷装置一次开车成功。该项技术在炼化一体化企业中具有较好的通用性和可复制性，具有广泛的市场应用前景。 丙酮加氢缩合生产甲基异丁基酮技术 抚顺石油化工研究院 （1）生产流程短，投资少，能耗低； （2）催化剂寿命长，转化率高，选择性好，反应氢/酮小； （3）产品分离简单，产品纯度高； （4）没有酸渣、碱渣等废物产生，无特殊环保问题； （5）自动化程度高，生产环境清洁。 在反应温度90~150℃、反应压力3.0MPa、体积空速1.5h-1、氢酮体积比≥200的条件下，丙酮转化率大于30mol%，MIBK选择性大于94mol%，催化剂寿命7200h。丙酮回收塔回收丙酮含水小于0.5%；产品高于ASTMD1153-94(97)标准，纯度大于99.5%。 丙酮一步法合成甲基异丁基酮技术，在山东益美得化工有限公司1.5万吨/年MIBK装置上生产出合格的产品，装置一次开车成功。 该项目为企业生产出高于ASTMD1153-94(97)标准的甲基异丁基酮，产品纯度大于99.5%。为企业带来了较好的经济效益和市场效益。 技术成熟，已经实现工业应用。 2014年11月14日，抚顺石油化工研究院开发的丙酮一步法合成甲基异丁基酮技术在山东益美得化工有限公司1.5万吨/年MIBK装置上首次工业应用，生