锅炉管道焊接作业技术指导书.doc

山东省海河流域污染治理项目 泉林纸业有限责任公司 1200t/d固形物碱回收炉安装工程项目名称： 工程建设单位： 公司 单位： 中国机械工业 项目地址： 中国 0 2010-3-15 用于施工 版本 日期 说明 编制 审核 批准 批准 日期 业主 目 录 一、适用范围 二、编制依据 三、作业前准备 四、焊材的选用 五、焊接施工 1、无损检测方法选用 2、焊接参数选择 3、点固焊 4、正式焊接 5、锅炉焊接控制点 六、质量检验标准 七、焊接技术措施 八、安全技术措施 一 适用范围 本作业指导书适用于山东泉林纸业项目工程的锅炉焊接作业。 二 编制依据 2.1 山东泉林纸业项目工程公司的设计图纸 2.2 《锅炉受压元件焊接技术条件》 JB/T 1613 2.3 《焊制鳍片管屏技术条件》 JB/T T5255 2.4 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》 JB4708-2000； 2.5 《焊工技术考核规程》 DL/T679-1999 2.6 《火电施工质量检验及评定标准》 2.7 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 2.8 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》GB985-88 2.9 《电力建设施工及验收技术规范》 DL/T5069—1996 三 作业前准备 3.1 焊工应经考试合格并取得相应施焊条件的合格证，并在有效期内。 3.2 焊接设备运行状况良好。 3.3 钢材、焊接材料齐备。 3.4设计图纸齐全，并进行过图纸会审，对所有施焊人员已进行技术交底。 四 焊材的选用 钢材及焊接材料，应按施工图纸的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标 准的规定，并应具有质量证明书和检验报告，如采用其它钢材和焊接材料代用时，必须经设 计单位同意，同时应有可靠的试验资料以及相应的工艺条件方可施焊。 五 焊接施工 焊接作业程序按照以下程序进行： 施工交底→焊材发放→坡口加工(砂轮机修磨) →对口点固→打底层焊接→填充盖面→ 焊工自检→无损探伤(RT，UT) 。 5.1 无损检测方法的选用 5.1.1 需要拍片的管道 锅炉本体管道和主蒸汽管道进行100%拍片检验，质量不低于JB/T4730-2005的II级，其它管线进行抽样检验，检验比例不低于5%，质量不低于JB/T4730-2005的III级。工艺清水、循环冷却水等水管，和设计压力小于1.0MPa的蒸汽管、冷凝水管和压缩空气管道的焊缝不进行拍片。 5.1.2 需要做超声波的结构 钢构架主体立柱对接的焊缝质量不应低于二级，超声波探伤。其余焊缝质量为三级。 5.1.3 需要磁粉探伤的部位 集箱与管屏焊接需经磁粉探伤按照JB/T4730中MT-1级合格。 5.2 焊接参数的选择 管道的焊接参数： 接口位置 焊层 钨极直径（mm） 焊丝直径（mm） 焊接电流（A） 电弧电压（V） 喷嘴直径（mm） 氩气流量（L/min） 水平 1氩弧焊（GTAW） 2.5 2.5 90～100 15～17 10～14 7～10 2焊条电弧焊(SMAW) 2.5 65～70 22～26 垂直 1氩弧焊（GTAW） 2.5 2.5 90～100 15～17 10～14 7～10 2焊条电弧焊(SMAW) 2.5 65～70 22～26 钢结构主框架以及梯子、栏杆的焊接参数 焊接电流 平焊