山寨煤矿筛选系统技术改造(项目研究报告)讲解.doc

验收资料之二 山寨煤矿地面筛选系统技术改造 技术研究报告 华亭煤业集团有限责任公司山寨煤矿 二〇一四年十一月 目 录 1 项目研究综述 2 1.1项目研究背景 2 1.2项目研究内容 2 1.3研究目标 3 1.4主要解决的技术问题和关键技术 3 1.5总体性能指标 4 1.6技术创新点 5 1.7研究技术路线 5 1.8经济社会效益分析及推广应用前景 5 1.9主要结论 6 2 山寨煤矿选煤楼筛选系统改造方案设计 7 2.1概况 7 2.2原煤筛分煤质及发热量分析 10 2.3选煤楼筛分系统改造的必要性 11 2.4筛选系统改造核心设备原煤筛选型 13 2.5选煤楼筛选系统改造方案 14 3 筛选系统技术改造核心设备的主要技术特点 16 3.1滚筒筛工作原理 16 3.2设备主要技术参数 17 3.3设备性能特点 17 4 山寨煤矿选煤楼滚筒筛安装方案 18 4.1主要工程量 18 4.2施工前准备 18 4.3施工组织机构及劳动力分配计划 20 4.4施工方案 21 4.5滚筒筛联合试运转 25 5 山寨煤矿选煤楼滚筒筛安装使用情况 26 5.1滚筒筛的安装 26 5.2滚筒筛的使用情况 26 5.3优化改造后的滚筒筛与原螺旋筛对比分析 29 1 项目研究综述 1.1项目研究背景 我国近年来煤炭产能快速扩张影响，全国 “十一五”期间煤炭投资总额达12489.7亿元，是“十五”的5.54倍，相当于新中国成立55年煤炭投资总和的2.8倍。快速开发建设煤矿积聚了巨大产能，煤炭产能过剩已隐约显现,导致煤炭市场持续低靡不振。 面对危机，国家加强了煤炭产能总量调控并逐步向节能减排、市场多元化的趋向变化。煤炭企业在响应国家号召的同时亦需要调整一些策略，其中根据市场需求调整优化煤炭的品种及质量，尤为重要。 山寨煤矿为迎合市场需求，特委托陕西省煤田地质局综合实验室对我矿的煤炭进行检验并编制了《可选性煤样筛分浮沉使用报告》，报告中提出灰分含量随粒度减少而降低，说明大粒级煤中矸石含量多，但我矿现有的两台SL-U13/2-C型螺旋筛筛轴磨损较快，限上率高，末煤中含有大量块煤，导致末煤灰分较高，发热量低，煤质已不能适应市场需求。同时，由于螺旋筛本身的特性在筛选过程中噪声大，产尘严重，耗电量大，严重制约矿井安全高效生产和节能减排工作。为此，山寨煤矿成立了《山寨煤矿地面筛选系统技术改造》项目课题组，负责完成改造任务。 1.2项目研究内容 1、根据现有煤质情况及市场需求，查找原因并针对选煤楼现状设计相应技术改造方案； 2、新型筛选设备的选型，并在原有螺旋筛的安装处，设计新筛选设备的安装位置、高度等； 3、针对新型筛选设备的现场使用情况，边使用边对其进行优化改造，使整个筛分工艺得到了彻底地优化和完善，充分发挥了设备的性能，使其达到最佳分选效果。 1.3研究目标 1、提高煤质，减少混煤灰分，提高块炭率，对大粒度块煤实现洗选； 2、改变选煤楼作业环境的，减小噪声、煤尘对作业人员身体健康的影响，提高工作环境质量； 3、响应国家号召，实现节能、环保、减排降耗。 1.4主要解决的技术问题和关键技术 该项目主要解决的技术问题就是对新型筛选设备的选型以及优化改造的问题，其关键技术如下： 1、由于山寨煤矿选煤楼筛分车间位置高于地面约42m，且车间内建筑空间有限，受其限制，新型筛分设备选型时，不仅要考虑其外形尺寸和筛分能力，而且要易于安装，因此增加了设备选型的难度； 2、通过考察研究、技术比较、用户访问最后确定选用新型滚筒筛，不仅能够实现筛选过程全封闭，适宜筛分各种性质的物料，以及煤、煤矸石、焦炭生熟石灰等潮湿易堵塞物料，满足生产能力要求，而且易于安装； 3、依据选煤楼筛分车间建筑空间尺寸和溜煤系统各溜煤口尺寸，设计新型滚筒筛外形尺寸及设备整体结构，确保设备筛选能力与矿生产能力相匹配，并能与现有的溜煤筒配套连接； 4、针对在滚筒筛试运转期间出现的各类问题，我矿一边用螺旋筛正常筛分生产，一边对滚筒筛的筛筒结构进行了优化改造，基本对滚筒筛进行了二次安装，有效解决了试运转期间出现的问题，使其达到了最佳筛分效果； 5、在滚筒筛电控系统上进行改造，增加了一台PLC控制柜，将电动机启动方式更换为变频启动，减小了启动时扭矩，提高其安全可靠性能。 6、降低筛分车间内噪声、粉尘浓度，有效解决了噪声、煤尘对作业人员身体健康的影响，提高工作环境质量和矿区环境。 1.5总体性能指标 1、将原来的混煤粒度由25mm以下降低到15mm以下混煤粒度，大大提高了块炭率，降低了混煤灰分1.7％； 2、洗煤厂现原煤实际入洗率为17.99%提高到24.14％，不仅保证了洗煤厂原煤需求，而且减少洗煤厂压滤、浓缩车间负荷。实现了对大粒度块煤进行洗选，提高