安全设施和措施.doc

安全设施和措施 1.1 预防事故措施 1.1.1 监测、报警设施 （1）空分装置 1）流量检测和控制内容： 氧气产品、氮气产品流量控制 总加工空气流量控制 冷却空气的常温水、低温水流量控制 纯化系统的污氮再生气流量控制 膨胀机流量控制 冷箱内液氮、液氩、液氧、富氧液空等精馏塔物流流量控制。 2）压力、液面检测和控制内容: 空压机出口压力控制 空冷塔出口压力联锁控制 空冷塔、水冷塔液面控制 下塔液面控制 粗氩塔、精氩塔液面控制 主冷液面控制 氮气出上塔，污氮气出上塔压力控制 粗氩塔冷凝器液空去上塔压力控制 蒸汽压力控制 3）温度、阻力及成份分析检测和控制内容: 空气进、出空冷塔温度指示与报警 冷冻水进空冷塔温度指示报警 再生气进、出分子筛吸附器温度指示报警 分子筛出口CO2含量报警 空气出增压透平膨胀机后的微量水含量分析报警 产品氧出装置纯度分析报警 产品氮出装置纯度分析报警 空气进，氮气、氧气、污氮出主换热器温度指示 膨胀机进、出口温度 下塔阻力 上塔各段阻力 （2）循环水泵房 制氧机循环水供水总管温度 制氧机循环水供水总管压力 制氧机循环水供水总管流量 制氧机循环水回水总管温度 制氧机循环水回水总管压力 旁滤系统流量 补充水流量 水池液位 （3）公辅空压机现场检测内容： 每台空压机出口压力 每台空压机出口温度 每台空压机后处理设备后管道温度 空压机出口总管压力 空压机出口总管流量 （4）外部管线检测和控制内容： 中压产品氮气流量 低压产品氮气流量 中压产品氧气流量 出制氧厂中压产品氮气流量 出制氧厂低压产品氮气流量 出制氧厂中压产品氧气流量 出制氧厂中压产品氩气流量 出制氧厂压缩空气流量 进制氧厂蒸汽总管流量； 本工程综合管线火灾报警系统报警控制器设在制氧主控室内，火灾报警系统共设置报警控制器1台，智能光电感烟探测器14只，声光报警器6只。 报警探头设置见表1.1-1 报警探头一览表。 表1.1-1 报警探头一览表 序号 名称 位置 单位 数量 备注 1 各种介质送外网压力显示、报警 空分装置 个 4 2 各种介质送外网温度显示、报警 空分装置 个 4 3 便携式测氧仪 制氧主厂房、电气室、辅助用房等 个 5 4 分子筛出口CO2含量报警 空分装置 个 1 5 空气出增压透平膨胀机后的微量水含量报警 空分装置 个 1 6 产品氧出装置纯度报警 空分装置 个 1 7 产品氮出装置纯度报警 空分装置 个 1 8 火灾报警控制器 主控室 套 1 检测、报警设施设置符合工艺安全生产要求。 1.1.2 设备安全防护设施 本项目储罐按《钢制焊接常压容器》（NB/T47003.1-2009）、《压力容器》（GB150-2011）及参照《立式圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规范》（GB50128-2005）中有关规定进行施工、试验和验收；循环泵及消防泵的转动部位均设置防护罩。 根据危险化学品和《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）本项目使用的特种设备必须使用国家定点企业的合格产品，压力容器和安全附件的设计、制造、安装、运行和检验应符合《特种设备安全监察条例》和《压力容器安全技术监察规程》和有关规范的要求。建筑物防雷设计规范热敏电缆火灾自动报警探测器热敏电缆其电机选型IP54型。《10kV及以下变电所设计规范》GB50053-94）相关要求。 （2）制氧机防爆措施： 制氧机空分设备爆炸事故中，以主冷爆炸居多，在主冷中有充分的助燃物质--氧，为碳氢化合物的氧化、燃烧、爆炸提供了必要条件。主冷中有害杂质有乙炔、碳氢化合物和固态二氧化碳等，它们随时都可以随气流进入主冷。为此，设计上采取以下措施： 采用色谱仪连续分析乙炔和碳氢化合物含量，在没有条件分析原料空气时，要经常注意风向。在原料空气处于乙炔站附近的下风向时，采取缩短液空吸附器的切换周期；液氧中杂质含量至少8h要分析一次，并设定以下限值： 杂质名称 含量单位 正常值 报警值 停车值 乙炔 体积分数 0.01×10-6 0.1×10-6 1.0×10-6 碳氢化合物液氧中碳含量 mg/L 30 100 -- 减少二氧化碳的进塔量。将分子筛吸附器后空气中二氧化碳的含量控制在0.5×10-5 mg/L以下； 要保证液氧循环吸附系统的正常运转； 液氧排放管保温，以保证1%的液氧能顺利排出，并设流量测量仪表。液氧中杂质超过警戒点时增加液氧排放量； 主冷必须按技术要求严格接地，并按标准进行检测和验收。接地电阻低于10Ω；氧管道上法兰跨接电阻小于0.03Ω。 要严格执行安全操作规定，以防止杂质在主冷内过量积聚。特别要注意停车后的再启动操作，避免由于液氧因大量蒸发而产生杂质的积聚，在加温启动时发生爆炸。要减少压力脉冲。