07.01A成品例行检验出厂检验记录表-副本.docVIP

成品例行检验（出厂检验）记录表 产品名称 低压无功功率补偿装置 型号规格 GGJ 客户名称 出厂编号补偿容量 480kvar 序号 项目 技 术 要 求 实 测 判 定 1 外 观 检 查 壳体：对接平整，焊道均匀、无裂纹、漏焊、焊穿。 门：开启角≮90°，开启时不损坏油漆、门上锁后，不应有明显晃动。 喷涂层：喷涂色彩均匀，无伤痕、流痕、皱纹、气泡等。 2 铭牌标志 安装牢固，清晰，产品名称、型号规格、生产厂名称等与样机/3C证书一致。 3 紧 固 件 螺钉应拧紧，并有防松装置。 4 元件安装 元件型号规格符合图纸，是否由合格供方供货，安装方式符合使用说明书和图纸要求。 5 母 线 无毛刺、凹坑、接触面平整、自然吻合；排列整齐；漆色相序排列正确，弯曲处无裂纹。母排选用与描述报告相符合。 6 二 次 线 接线符合图纸，标号清晰，正确布线方式符合工艺要求，导线颜色正确。 7 保护电路有效性 有无保护接地措施；试验电流不小于10A时，所有保护电路的接地电阻不得大于100 .mΩ，接地标志正确. 最大； mΩ 8 清 洁 内部清洁，无油污，杂物。 9 电气间隙 ≥10mm mm 爬电距离 ≥14mm mm 10 介电强度 验 证 主电路各相间，带电部件与框架间和与主电路直接连接的辅助电路与地间试验电压为： 2500V /1s 不与主电路直接连接的辅助电路试验电压为2500V/1s 结果：不得有闪烙或击穿现象 □有 □无 击穿或放电现象 11 机械操作 试 验 手动操作机构5次，应灵活无卡滞，动作可靠。 12 过电压保护 试 验 主回路调整电源电压至设定值（大于1.1 Ue 小于1.2Ue）倍额定电压，全部切除电容器时间小于1分钟 全部切除时间： s 13 缺相保护试验（必要时） 首先将装置电容器全部投入运行，将主电路或支路的任一相断开，装置应将全部或至少缺相回路电容器切除 14 通电试验 在85﹪，100﹪，110﹪电压下、电动合分闸五次，动作可靠、仪表显示正常。 15 绝缘电阻 各回路带电部件间及与金属结构件间，各母线与母线间应不小于 5MΩ， 16 防护等级 IP30 17 出厂资料 应具有合格证、使用说明书、图纸、备品、备件。 18 检验依据 GB/T15576-2008 投切电容器元件 □机电开关；□复合开关 补偿回路数 结 论: □合格；准予加施3C标志出厂；□不合格，返工至合格 检验员（签字盖章）; 说 明: 符合、合格用√表式；不合格用×表式。 年 月 日 成品例行检验（出厂检验）记录表 产品名称 低压成套开关设备 型号/规格 GCSA / 2500 A 产品编号 141062 项 目 内 容 及 要 求 检验设备 检 验 记 录 检 验 结 论 检查成套设备，包括结构、查线，一致性等，必要时进行通电操作试验； 对机械操作元件、联锁、锁扣等部件的有效性进行检查； 目测 □是 □否 有效 □合格 □不合格 导线、关键元器件、绝缘支撑件的选 用、安装是否符合产品描述报告要求； □是 □否 正确 □合格 □不合格 检查连接，特别是螺钉连接是否接 触良好； □是 □否 良好 □合格 □不合格 壳体表面质量（喷塑或喷漆）应无：杂色、流痕、起泡、漏喷等 □是 □否 良好 □合格 □不合格 成套设备结构、技术数据、电路图、接线图、资料是否相符； □是 □否 相符 □合格 □不合格 铭牌安装应醒目，产品名称、型号规格、生产厂名称等和样机一致性。 □是 □否 相符 □合格 □不合格 通电操作试验5次（必要时） 通电试验台 □正常 □异常 □合格 □不合格 绝缘电阻的验证 相间、相对地绝缘电阻 ≥1000Ω/V 兆欧表 最小： MΩ □合格 □不合格 介电性能试验 （1s工频耐压试验） 主电路相间、相对地及与主回路直接相连接的辅助回路与地之间　　　　　　　2500V；1s 耐压测试仪 □有 □无击穿或放电 现象 □合格 □不合格 非主电路供电的辅助回路与地 之间　　　 2500V；1s □有 □无 击穿或放电现象 □合格 □不合格 保护电路有效性验证 接地标志 目测 □有