第九章 链传动.pptVIP

2.能自动计算出符合要求的所有的链节距p和相应的链排数Z的方案，每一方案还应包括以下结果： （1）链节数Lp; （2）传动中心距a，齿数Z1、Z2，分度圆直径d1、d2，齿顶圆直径d a1、da2，齿根圆直径df1、df2等； （3）圆周力F，压轴力Q； （4）润滑条件； 3.当链速v0.6m/s时，按疲劳强度计算； 4.当链速v0.6m/s时，按静力强度计算； 二、要求 （一）符号说明表； 表1 符号说明表 开始 输入设计资料 输入P1,N1,I,s,A0 选KA J=1 Z1=17 Z2=Z1?I Z2=120 求KZ,LP,KL 求V 求润滑条件 V0.6 V-Z1相应 求P0 求Z 求A,LP,D,DA,DF,Q 输出结果 Z=1 J=J+1 停机 Z2=120 Z1=Z2/I 求F1 向大处圆整 取Z1 N Y Y Y N N N Y （二）程序主框图 取大值 Ff 重度系数：f/a 、?查图 9-11 § 9-6 滚子链传动的设计计算 一、链轮的失效形式 链轮寿命为链条的两倍 额定功率 P0 2 3 1 4 小链轮转速 n1 V 0.6m/s 1. 链条疲劳破坏 2. 滚子、套筒冲击疲劳破坏 3. 铰链的胶合破坏 4. 帐篷曲线 V 0.6m/s 低速——静力强度破坏。 二、额定功率P0 A级滚子链的额定功率是在实验条件下得出。 实验条件：单列、水平布置、载荷平稳、 Z1=19、Lp=100、h=15000h 推荐润滑、磨损相对伸长 ≤3% 注意： 1. 设计时修正 2. 不符合润滑方式时功率P0应下降到下列数值： (2) 当 1.5m/sv7m/s， 润滑不良时，降至(0.15~0.3)P0 (3) 当 v7m/s， 润滑不良时，则传动不可靠， 不宜采用。 (1) 当 v≤1.5m/s， 润滑不良时，降至(0.3~0.6)P0 无润滑时，降至0.15P0 （寿命不能保证15000h） 三、滚子链传动的设计步骤和方法 输入：P、n1、n2(i)、工作条件 输出： 链条：p、排数Z、Lp 链轮：材料，几何尺寸，工作图 张紧装置，中心距 润滑方式 中、高速链传动设计 v0.6m/s 1. 链轮齿数（影响运动特性、寿命） Z1——表9-8 Z2=iZ1120 奇数 过小：多边形效应、铰链磨损、 有效拉力。 过大：尺寸大、?1↓ 2. 传动比 i≤6,推荐 i=2~4 过大：尺寸大、?1↓ 3. 链节距p （主要参数） 运动，寿命，承载能力 尽量：小节距，单排链 高速、大功率 a小，i大 小节距，多排链 i小——大节距，单排链。 按 P0 n1——图 9-13 KA——工作情况系数 （表9-9） KP——多排链系数，表9-11 KZ——小链轮齿数系数（表9-10） 凸峰左（链板疲劳）；凸峰右（铰链冲击疲劳）。 KL——链长系数 （表9-10） 凸峰左；凸峰右。 4. 中心距a、链节数Lp a0=(30~50)p amax=80p 过小：N↑疲劳、?↓易跳齿，掉链 过大：下垂大，颤动。 5. 小链轮毂孔最大直径dKmax 由p、Z→表9-4 dKmax≥d轴 6. 压轴力Q 压轴力系数：水平：KQ=1.15 垂直：KQ=1.05 四、低速链传动的静力强度计算 §9-7 链传动的布置、预紧与润滑 一、布置 合理 传动工作能力 使用寿命 表9-12 正确 错误 正确 错误 正确 错误 二、张紧方式： 调整中心距；取掉链节；张紧轮（松边，小链轮处）；压板、托板。 三、润滑 1. 采用图9-14推荐润滑方式;表9-13润滑方法。 2. 润滑剂：全损耗系统用油。 一般：L—AN32 L—AN46 L—AN68 低速、重载：添加剂M oS2 ， WS2 等。 润滑脂（定期清洗和涂 抹）。 例题 设计拖动某带式运输机用的链传动。已知：电动机功率P=10kW，转速n=970r/min，电动机轴颈D=42mm，传动比i=3，载荷平稳，链传动中心距不小于550mm（水平布置）。 [解] 采用滚子链传动，设计步骤及方法如下： 1. 选择链轮齿数 Z1 Z2 2. 计算功率Pca 5. 确定链长L及中心距a 6. 验算链速 7. 验算小链轮毂孔dk 8. 作用在轴上的压轴力 3. 确定链条链节数Lp 4. 确定链条的节