实验八往复振动筛板塔的液一液萃取实验.docVIP

实验八 往复振动筛板塔的液一液萃取实验 一、实验目的 液一液萃取是一种分离液态均相混合物的重要单元操作。它是采用加入与欲分离混合液不完全混溶的溶剂（称为萃取剂）形成第二个液相的方法，按被分离物质（溶质）在两相之间的不同分配关系，通过物质传递的方式将液态均相混合物进行分离。 液一液萃取过程也可采用类似于气一液传质过程所广泛采用的塔式设备，如填料塔，筛板塔和喷洒塔等。在这类塔式设备中，混合液与萃取剂两相呈逆流流动，但由于互不相溶的两相密度差小，两相的流动、混合、物质传递和两相分离过程，较之吸收和精馏等气一液传质设备困难些。有时为了改善流动和混合状况，需要借助于外力，如采用机械转动、往复振动或脉冲等方式引人一定的能量。往复振动筛板塔即为其中一种引人能量的方法。 在复振动筛在塔（RPEC）或称Karr塔是由一组安装于中心轴上的筛板所组成，并由传动机械驱动中心轴使筛板在塔内进行往复运动。这种塔是采用不同振幅和振动频率而引人不同的能量。这种塔具有通量大，效率高，结构简单，容易放大，适应性强，维修和运转费用较低等特点。因此，往复振动筛板塔自1959年由Karr开发以来，现已在工业上广为应用。 对往复振动简板搭的性能和放大设计方法虽已进行了许多研究，但至今仍还不很充分。往复振动筛板塔的实验研究需从塔内流动特性和难的分离住自两个方面进行。在研究萃取塔流动特性时，应特别注意观察：（1）液滴的分散和聚结状况；（2）塔顶或塔底分离段的分离效果；（3）连续相（或分散相）的液泛现象。在研究萃取的分离性能时，一般采用类似于气一液传质过程的方法，如理论级数和级效率的方法，传质单元数和传质单元高度的方法等。 本实验从如下几个方面对往复振动筛板塔的性能进行观察和实验研究： （l）了解往复振动筛板塔的结构，流程及其实验操作方法。 （2）观察往复振动筛板塔内两相流体的流动，液滴的分散与聚结状况和液泛现象． （3）实验测定萃取塔的传质单元高度和萃取过程的体积传质总系数。 通过实验使实验者掌握液一液萃取过程研究的基本方法，同时加深对革取过程原理 的理解。 二、实验原理 本实验采用的往复振动筛板塔是一种逆流微分接触设备，一般可用传质单元数与传质单元高度来度量分离的难易程度和塔分离性能的好坏。当萃取剂与稀释剂完全不互溶时，液一液萃取过程类同于气体吸收过程，可仿照吸收操作进行过程分析。 假定： （l）稀释剂和萃取剂完全不互溶。 （2）萃取相和萃取相呈逆流微分接触，两相浓度沿塔高连续变化，且两相中溶质的浓度都很低。 （3）萃取相与萃余相在塔内的流动模型为活塞流模型，即物质传递过程只发生在径向，而轴向上完全无返混。 萃取的物流示意图，如图1所示。若萃取相和萃余相分别用E和R表示；物料组成分别用A表示溶质，B表示稀释剂，C表示萃取剂，则令： 萃取相的体积流率为，VS,E，m3﹒s-1;溶质A的浓度为 CA,E，kmol/m-3（以下将符号简写为VE和CE）。 萃余相的体积流率为VS,R，m·s-1;溶质A的浓度为CA,R，kmol·m-3（以下将符号简写为VR和CR）。 现以塔顶截面（2－2截面）为基准面（Z2=0），并在塔内任意高度Z处截取一段高度为dZ的微元层（如图1所示）。对此微元层内的溶质A进行物料衡算，则单位时间内，溶质A由萃余相传入萃取相的物质的量为： 微元层内的传质速率方程可表示为： 或： 式中S为萃取塔的横截面积，m2。 A为单元体积内两相接触面积，m2·m-3; 和分别为以萃余相和萃取相浓度表示的传质推动力，kmol·m-3；Kg和KE分别为以萃余相和萃余相表示推动力的传质系数，m·s-1。 于是，联立（1）（2）两式可得： （3－a） 或 （3－b） 对于溶质A在两项中浓度很稀和操作过程处于定常状态的萃取过程，在全塔范围内，Vg、VE、a、S、Kg、KE皆可视为常数，则由塔顶和塔底的边界条件，积分上式可得塔高计算式： (4－a) 或： (4－b) 若令： （5－a） （6－a） 并分别称NOR和HOR为萃余相的传质单元数和传质单元高度。 或令： (5－b) (6－b) 并分别称NOE和HOE为萃取相的传质单元数和传质单元高度。 当两相的分配平衡关系曲线为直线时，分配系数m为常数，则对于与萃取相浓度CE呈平衡的萃余相浓度 CR*=CE/m (7－a) 对于与萃余相浓度CR呈平衡的萃余相浓度 CE*= m CR （7－b） 在这种情况下，传质单元数可采用对数平均推动力法计算。对于以萃余相为基准的传质单元数，可按下式计算： (8－a) 式中：