FMEA training basic material.ppt

FMEA概述 DFMEA介绍 PFMEA介绍 FMEA的实施 QA FMEA-概述 FMEA的定义，目的 FMEA的基本要素 FMEA的分类 FMEA的分类 DFMEA DFMEA的概述 DFMEA的原则 DFMEA的开发 FMEA步骤和方法 设计FMEA概述 设计FMEA原则 零件功能展开方法-CE Matrix 10.潜在失效模式： 10.潜在失效模式： 11.潜在失效后果：潜在失效的后果定义为顾客感受到的失效模式对功能的影响 12.严重度(S)： 严重度数（S）推荐的评价准则 Molex 程序文件的要求 15.频度(O):某一失效起因/机理在设计寿命内出现的可能性 频度数（O）推荐的评价准则 16.现行设计控制 设计控制:为保证设计目的，在设计过程中应用的措施\方法等。 * 能够确保设计充分性的任何技术！ 16.现行设计控制 如果可能，最好的途径是采用预防控制。假如预防性控制被融入设计意图并成为其一部分，它可能会影响最初的频度定级。探测度的最初定级将以探测失效起因/机理或探测失效模式的设计控制为基础。 17.探测度（D） 17.探测度（D） 18.风险顺序数（RPN） 19.建议措施 19.建议措施 19.建议措施 20.建议措施的责任 22.措施的结果 1.在设计FMEA中，下列哪种情况必须采取措施？ 过程FMEA PFMEA概述 PFMEA的原则 PFMEA的开发 PFMEA的步骤及方法 PFMEA案例 过程FMEA概述 过程FMEA是一份动态文件 顾客的定义 过程FMEA的开发 过程FMEA-范围 建立宏观的流程图 确认分析的界限 建立微观的流程图 确定支持小组成员 宏观过程流程图 过程FMEA-小组 定义过程目标 在此操作中，过程起什么作用？ 使用动词/名词/可测量的格式填写 测量包括所有的终端产品和过程要求 潜在失效模式分析方法 11.潜在失效后果： 11.潜在失效后果： 12.严重度数（S） 严重度数（S）推荐的评价准则 13.级别（重要程度） 14.潜在失效的起因/机理 15.频度数（O） 频度数（O）推荐的评价准则 16.现行过程控制 17.探测度（D） 探测度（D）推荐的评价准则 18.风险顺序数（RPN） 19.建议措施 20.建议措施的责任 22.措施的结果 FMEA的实施 FMEA实施时机 FMEA实施条件 FMEA的失效模式 FMEA的实施条件 在进行FMEA的各阶段所需的参考资料有： 设计任务书，订单 质量特性清单 功能描述 标准，法律法规 图纸，工艺 作业指导 检验计划 以往的/类似的 FMEA 行业信息 FMEA－表格，等等。 QA 小 结 典型的失效模式 弯曲 断裂 转运损坏 表面粗糙 开路 毛刺 开孔太浅 脏污 变形 短路 孔错位 漏开孔 开孔太深 表面太平滑 贴错标签 注：潜在失效模式应以规范化或技术术语来描述，不同于顾客察觉的现象。 10.潜在失效模式： 表格说明 指失效模式对顾客的影响，顾客可以是 最终用户或内部客户 对最终使用者，失效后果一律用产品或系统的 性能来描述，如： 噪音 、粗糙、工作不正常、费力、异味、 工作减弱、不稳定、间歇性工作、牵引阻力 泄漏、外观不良、返工/返修、车辆控制减弱 不能工作、报废、顾客不满意 表格说明 如果顾客是下一道工序或工位，失效的后果应以工艺/工序性能来描述，如： 无法紧固、无法钻孔/攻丝、不匹配、损坏设备 不能连接、无法安装、不能配合、无法加工表面、引起工装过渡磨损、危害操作者 表格说明 指潜在失效模式发生时对顾客影响的严重程度。 严重度仅适用于失效的后果 如果顾客是装配厂或产品使用者，严重度的评价应与设计工程师及装配厂的过程工程师共同商讨。 严重度数值的降低只有通过设计更改或重新设计才能实现。 注：不推荐修改为9和10的严重度数值。定值为1的失效模式不应进行进一步的分析。 表格说明 对需要附加过程控制的零部件、子系统或系统的一些特殊过程特性进行分级（例如：关键、主要、重要和重点） 如果在过程FMEA中确定了某一级别，应通知设计主管工程师，因为可能会影响有关确定控制项目标识的工程文件 本栏目可用于对那些可能需要附加的过程控制的部件、子系统或系统的特殊产品或过程特性的分级（如关键、主要、重要、重点） 表格说明 指明失效是怎么发生的，并依据可以纠正或控制的原则来描述。 起因列出的方式应有利于有的放矢地针对起因采取补救的努力。 失效的许多起因往往并不是相互独立的，要纠正或控制一个起因，需要考虑诸如试验设计