离心泵维护检修规程概要.doc

第1章 维护 一.泵类设备的点检 1.离心泵运行中的点检和维护 （1）润滑 煤化工用泵在运行中由于化工环境、介质、水以及其他物质可能窜入油箱内，影响泵的正常使用，也可能因润滑油变质或缺油造成轴承严重磨损，甚至造成轴承烧坏，因此日常要检查润滑油的质量，目视油是否变质，或定期对润滑油取样分析；检查油标，看油位是否在游标的标定线上，如不足则应立即添补润滑油。 （2）振动 日常点检中感觉振动过大时，应该采用测振仪测量，超过标准时应停机检查修理，避免泵受到更严重的损坏。 （3）温度 泵在运行过程中，要检查泵轴承的温度，检查方法使用测温仪进行测量，如温度超过标准，说明轴承在制造或安装质量方面有问题，或润滑油的质量、数量或润滑方式不适当，如不及时检查修理就有烧坏轴承的可能。 （4）泵机组声响 泵在运行过程中，对于不正常的声响要查明原因，及时消除。 引起泵声音较大的原因主要有：泵输送液体的声音；离心泵进口流量不足，造成气蚀，发出噪声；出口管线中窝气，引起水击，发出冲击声响。 泵机械方面的原因：泵轴承磨损或烧坏；泵的叶轮与泵壳间隙产生摩擦声音；泵轴弯曲引起内部摩擦；泵零部件损坏，泵内落入异物；泵底座螺栓松脱。 （5）轴封泄漏 轴封泄漏主要有填料密封泄漏和机械密封泄漏。 填料密封泄漏的维护：泵填料密封泄漏，在运行中以每分钟泄漏20滴左右为合适，如泄漏较大，可慢慢紧固填料压紧螺栓，但不能太紧，否则会产生冒烟，甚至可能将填料烧掉、损坏泵轴或轴套。如泄漏量很大，紧固填料达不到要求时，则必须停机更换填料，根本解决填料的泄漏问题。 机械密封泄漏的维护：泵在运行中，查看机械密封是否有泄漏；检查机封的冷却液和冲洗油有无泄漏和断液现象。如有少量泄漏，用扳手检查机封螺栓是否松动；如泄漏量大必须停机修理检查机封，查出机封泄漏原因。 2.离心泵停车后的点检和维修 煤化工离心泵一般配备两台泵，一台运行、一台作为备用泵。作为备用泵，当运行泵发生故障时，应能及时切换过来投入正常运行，保证不停产。这就要求对备用泵进行必要的维护，使其在备用停机期间处于良好状况。要经常检查备用泵润滑油的质量以及数量；泵身及泵内介质该保温加热的要保证；为了不使轴和轴承粘结，造成启动困难，对备用泵要定期1~2天进行盘车检查。对于长期停用的备用泵，要打开泵壳上的排放阀门，将泵内的残余物料排放干净，防止寒冷的冬季冻坏泵壳。运行泵同样要进行定期盘车。 二.泵类设备的维护保养 1.操作人员必须做到“四懂三会”：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障。 2.操作人员要精心操作和正确使用设备，严格执行操作规定。 3.严格控制工艺技术条件，做到不超温、不超压、不超负荷。 4.严格招待巡回检查制度，实行“听、摸、查、看、闻”五字方针，坚决杜绝跑、 冒、滴、漏。 5.认真做设备润滑“五定”、“三级过滤”。 6.备用运转设备要每班盘车一次，备用风机每班盘车1/4转。 7.保持各设备卫生清洁，做到设备、管道无油迹、轴见光、设备见本色。 8.各阀门要定期加油、润滑、保养。 9.经常检查蒸汽管网上的疏水器，对工作不正常的疏水器要及时疏通。 第2章 检修 一.离心泵的检修规程 1.离心泵的常见故障与处理对策 离心泵的工作条件差异较大，对立式的、卧式的泵，叶轮浸在各种介质中，有的抽吸、有的倒灌，产生的故障也是各种各样的。发生故障时，首先要根据泵的装置条件、泵的历次检修情况以及转运操作综合来考虑，找出泵发生故障的原因，然后对症下药来消除故障，下面列举一些离心泵易产生的故障及排除方法。 （1）泵不能启动或启动负荷较大原因及处理对策 序号 故障原因 处理对策 1 电源不正常 检查电源 2 泵被卡住 用手盘动联轴器检查 3 填料压得过紧 将填料压盖螺栓松开、调整填料厚度 4 出口排出阀门未关闭 关闭出口排出阀门 5 多级泵的平衡管堵塞 拆开平衡管检查 6 多级泵的平衡盘定位不对 重新安装平衡盘使正确定位 7 平衡盘的径向间隙不对 对照说明书调整 8 排除系统背压过高超过设计压力 检查排出系统压力及设计要求 9 介质温度过低、粘度过大 对介质加热以达到设计使用温度 10 叶轮中有异物卡住 拆开叶轮检查 11 叶轮与口环摩擦 解体检查调整间隙 （2）泵不出液体的原因及处理对策 序号 故障原因 处理对策 1 泵内空气未排净 将泵内空气排净 2 泵反转 检查电机运转方向 3 泵转速过低 检查电机转速 4 入口过滤网堵塞 清洗入口过滤网 5 泵吸液高度过低 检查进口液位是否正常 6 排出阀门未打开 检查排出阀门是否完好 （3）泵在运转中断液原