常用工具安全使用作业指导书讲解.ppt

常用工具安全使用作业指导书 1.目的 规范常用工器具的管理，确保人身和设备的安全。 2.范围 适用于地区物业公司常用工器具的使用与管理。 3.职责 3.1维保修部负责常用工器具管理的监督与指导。 3.2维修部负责常用工器具的使用、保管、维修保养。 4.内容 4.1基本要求 4.1.1公用工器具应集中存放于仓库，由仓库管理人员负责管理，如需借出，须经维修部经理审批。 4.1.2维修部对常用工器具应按资产台账管理制度进行管理，做到账物相符。 4.1.3借用公用工器具需填写《工具、钥匙借用登记表》，使用完后及时归还。 4.1.4公用工器具人为损坏或丢失的，由责任人进行赔偿。 4.1.5电动工具因绝缘降低等原因存在安全隐患时，应立即进行修理，在未修复前不得继续使用。 4.1.6电动机具的电源须具备漏电保护功能。 4.2台钻、手提电钻和电锤的安全使用 4.2.1使用时,严禁戴手套。工作场所需作隔音处理，避免产生噪音污染。 4.2.2在铸件上钻孔时,必须经常提起钻头进行排屑和断屑，以防损坏钻头。 4.2.3使用时应均匀用力,电动机外壳温度不得超过70℃,发现异常现象须立即停止工作，查清原因，采取措施。 4.2.4钻头的轴线方向应垂直于工作面,控制钻头不要摆动,以防损坏钻头。 4.3各种类型砂轮机及切割机的安全使用 4.3.1台式砂轮机应安装平稳、牢固,砂轮机的防护罩应完好。 4.3.2砂轮片应无缺口和裂纹。 4.3.3工作时人体必须偏离砂轮机转向平面,脸眼必须避开火花集中的方向，并佩戴护目镜。 4.3.4对大型和特殊工件进行打磨时,应注意采取固定装置。 4.3.5带有托板的砂轮机,应注意使托板和砂轮之间的转动间隙控制在3-5mm。 4.3.6使用电动型材切割机,注意切割力必须平稳。 4.4电、气焊设备的安全使用 4.4.1电、气焊工作场地应配备充足的灭火器材。 4.4.2焊接场地应清除周围的杂物、易燃易爆品、危险品。 4.4.3焊接场所附近难以移动的易燃物质应采取安全防范措施。 4.4.4施焊人应戴好面罩、焊工手套、穿好防护服，以防电弧焊渣灼、烧伤身体。 4.4.5根据施焊工件的材料性质等条件，选择适宜的焊条牌号、直径及调整焊接电流。 4.4.6焊接盛装过油类容器、可燃液体的管道应先清洗后方可进行焊接。必须开足够大的透气口。 4.4.7在进行高空焊割作业时,应清除地面的可燃物和采取相应的防范措施。 4.4.8焊割作业时，夹有焊条的焊钳、切割枪不允许随意离手放置。 4.5氧气、乙炔的安全使用 4.5.1氧气瓶、乙炔瓶必须分开储存，且放置稳固。 4.5.2氧气表、乙炔表及氧气乙炔胶管不得与油类物品混放，不得用含油的棉纱或布清洁氧气表、乙炔表及胶管。 4.5.3使用气焊时，氧气瓶和乙炔瓶间距不应小于5米，二者与动火作业地点不应小于10米，并不得在烈日下暴晒，乙炔瓶要立放，不得横放。 4.5.4使用气焊时，应检查氧气表、乙炔表压力是否正确，气管是否泄漏。氧气管严禁粘油。 4.5.5工作完毕，工作人员要清理现场，除掉火种、关闭氧气、乙炔阀门，直至无误后方可离开。 4.6台钳的安全使用 4.6.1安装牢靠，有砧座的虎钳，允许在砧座上做锤击，其它部位不允许锤击。 4.6.2台钳手柄夹紧或松开工件时，不能利用手锤击手柄或套加力杆的办法来松开、夹紧工件。台虎钳螺杆有滑扣现象时禁止使用，以防伤人。 4.6.3若工件超过钳口过长时，应另加支撑。 4.6.4台钳的螺杆、螺母各活动部件及回转部位，每半年要加油润滑一次。 4.7丝锥的安全使用 4.7.1攻丝前应根据丝孔的尺寸和材质，选用合适的钻头，钻出攻丝底孔。 4.7.2攻丝时要使丝锥垂直工作平面，否则易折断丝锥。 4.7.3攻丝过程中要经常将丝锥倒转，以便断屑和倒屑。 4.7.4为保护丝锥，应使用冷却液。 4.8热熔机的安全使用 4.8.1须使用热熔机的水管必须保证切口平整光滑。 4.8.2加热时：无旋转地把管端导入加热模头套内，插入到所标识的深度，同时无旋转地把管件推到加热模头上，达到规定标志处。 4.8.3在使用过程中，手及易燃物不能触及电熔热块部份。 4.9简易升降机的安全使用 4.9.1原则上须在坚实而平整的地面上工作，如需在软基地面使用时，必须使用地垫，尽量保证支撑面平整，必须使平台上的载荷及分布符合厂家的规定。应按厂家的使用说明书使用支腿或稳定器，平台上的人员均应正确系好安全带。 4.9.2在工作过程中，平台上的工作人员要始终有一稳定的立脚点。 4.9.3禁止变更、修改或废弃安全装置。 4.9.4升降机平台上人员未到达地面，升降机严禁移动。 4.10云石机的安全使用 4.10.1作业时应防止杂物、泥尘混入