【2017年整理】哈氏合金：解决有害垃圾处理设备腐蚀(低温腐蚀部分).doc

哈氏合金：解决有害垃圾处理设备腐蚀问题的最佳选择（低温腐蚀部分） 摘要 镍基合金已经被广泛用于火电厂的尾气清洗系统和各种垃圾（包括医疗垃圾，生活垃圾，工业垃圾和混合垃圾）焚烧的清洗系统当中。本文着重讨论了几个哈氏合金在环保系统中的应用实例，还包括了一些实地测试的数据来表明各种合金在实际情况下的腐蚀率。 绪言 Hastelloy?合金被全世界认为是最好的抗腐蚀合金。这些合金被用于化工工业，金属酸洗设备，烟气脱硫系统，电子生产，核工业和各种有害垃圾处理产生的苛刻环境中。这些工业都需要关键设备具有高的抗腐蚀性能来保证稳定性，安全性，以及减少维护费用。 焚烧生活，工业，医疗以及混合（如，低放射性+有害）垃圾很快成为一种标准处理模式。该系统中高温部分和低温部分的环境都相当苛刻。大多数垃圾燃烧的时候，尤其是生活垃圾和医疗垃圾，会产生氯化物和氟化物浓度很高的尾气，这是由于垃圾中含有大量的塑料。这些化合物在经过冲洗之后，一般会在冷却和清洗的部位形成盐酸和氢氟酸，有些时候它们同样会在这些设备的下游产生。在清洗器中还会产生的其他强腐蚀的酸，如硝酸，硫酸和各种有机酸，它们的产生基于焚烧不同的垃圾。 在这些设备中产生如此复杂的腐蚀环境，就需要适应性相当强的合金材料来制作关键设备，降低过早报废的风险。在Ni-Cr-Mo-W合金中，Hastelloy? C?是最早的一个合金。它的出现要追溯到二十世纪三十年代。到目前为止，已经发明了相当多的C-系列合金（包括Hastelloy? C-276, C-22?, 和C-2000?等），这些合金的发明都是基于冶金技术的进步和对腐蚀介质的理解。本文将介绍新型的C系列合金，如Hastelloy? C-22?。因为它本身对各种腐蚀介质都有优异的抵抗能力，C-22?合金迅速成为腐蚀严重的清洗器的首选材料。同时，当环境的氧化性很强，卤素离子较少的时候，Hastelloy? G-30?就成为性价比非常高的高性能抗腐蚀合金了。接下来就引用几个专门的腐蚀数据和成功应用的案例。 C-22?，G-30?的公称化学成分列于表1。 Hastelloy? C-22?的腐蚀性能 C-22?合金中已经将铬钼钨等合金元素加到临界状态。其中钼和钨是用来增强合金在还原性环境（如盐酸和稀硫酸）中的抗均匀腐蚀能力的。元素铬的作用正好相反，它有益于氧化性环境的抗腐蚀能力。C-22?达到了在氧化和还原环境下比大多数镍基合金都好的抗腐蚀能力，数据见表1 另外，22Cr-13Mo-3W-3Fe（Hastelloy? C-22?）的成分有着比16Cr-16Mo-4W-5Fe（C-276）更好的热稳定性。如图2，C-276合金在928℃进行2分钟的时效就会导致在腐蚀试验中发生晶间腐蚀，而C-22?产生同样的结果则需要在同样温度下时效15分钟。改善热稳定性的重要性在于焊接热影响区的抗腐蚀能力要比其他镍基合金都要好。这种焊接区域抗腐蚀性的改善同样也表现在和不锈钢进行异行材焊接的时候。 对于由卤素离子引起的局部腐蚀，如点蚀和缝隙腐蚀，Hastelloy? C-22?的抵抗能力比其他镍基合金都要好。表列出了几种镍基钴基和铁基合金在一种高氯溶液（黄色死亡液）中的临界点蚀温度。这个测试环境含有24300ppm的氯化物PH值为2。溶液温度每升高5℃为一个级别测试24小时后发生点蚀的最低温度。当然，临界点蚀温度越高说明该合金的抵抗点蚀的能力越强。 因为在各种环境下的出色表现，Hastelloy? C-22?合金迅速成为尾气清洗部件的首选材料。以下引用了几个成功的例子。 Hastelloy? C-22? 合金应用实例 1 基于几个试样的实地测试结果（见表3），Hastelloy? C-22?被选为工业含氯有机物旋转焚烧炉尾气冷却弯头的材料。早期第一次试用了316不锈钢/环氧涂料，很快报废了（大约只使用了8个月）。在一次实地测验中，C-22?合金的寿命比316不锈钢长6倍多（316不锈钢试片在133天的测试后完全溶解了）。在后来的60天实地测试中，310不锈钢的腐蚀率比C-22?大47倍。C-22?在133天的实地测试中也比同样进行测试的其他镍基/铁基合金好得多，它们包括Avesta 254SMO，625合金，即使C-276的腐蚀率测试结果也要比C-22?大一倍。 C-22?的冷却管道在使用了18个月（316不锈钢寿命的2倍）后几乎没有出现需要维护和更换的腐蚀问题。这个C-22?冷却设备的成功使得环保系统中更多的部件开始使用它，包括内壁风扇的内构件和二级冷却塔。 2 美国Los Alamos国家实验室的垃圾处理集团为了能源部门开发了一种垃圾焚烧炉的混合原型。在湿法的废气处理系统中处理焚烧炉中产生的废气，该系统的前端由喷溅式的淬火塔，文式管洗刷器和一个填充式的吸收塔组成。该容器原来用玻璃