密封技术知识.docVIP

密封技术 密封通常按运动状态来分，分为静密封与动密封两大类。（主要与我们化工生产的数据统计有关，比如密封点的统计），其它的分类方法很多（比如泵的密封、反应釜的密封等）。 一、静密封 （一）、垫片密封：按密封原理分可分为强制型密封，自紧式密封和半自紧式（常用于高压状态下）三类，我们常见的是强制型密封（比如法兰密封）。 1、垫片密封（属于强制型密封） 1）、垫片的种类：按材料来分分为非金属垫片、金属复合型垫片及金属垫片三大类。 （1）、非金属垫片：有橡胶板、石棉橡板，柔性石墨、聚四氟乙烯。 A、橡胶板（本公司为氯丁橡胶，能耐弱酸碱，有一定的耐油性）。通常使用在≤1.568Mp，≤90℃。而氟橡胶则进行了改性处理，其耐酸、碱、温度等方面有显著的提高。 石棉橡胶板：石棉橡胶板价格低,但在高温下易粘结在法兰密封面上。国内主要有五个品种： 普通型： XB450（紫） 通常用在t（250~300℃），P（3~3.5MPa） XB350（红） 通常用在t（150~200℃），P（1~1.5MPa） XB200（灰） 通常用在t（50~100℃），P≤1MPa 耐油型: NY300(绿或黑) t≤150℃ P≤2.5MPa 400号(黑) t≤350℃ P≤4Mpa *实际型号上的数字就代表使用的最高温度，但通常在实际使用中都会降等级使用。 *要注意,耐油石棉橡胶板由于硫含量多,通常用在油性介质中,而不宜用在非油介质中,否则容易产生原电池反应腐蚀。 C、聚四氟乙烯：一般用于低压、中温、强腐蚀以及不允许污染的介质。t≤150℃ P≤1MPa。 由于聚四氟乙烯在温度长高时，材料易发生冷流及蠕变，而使密封面的压紧应力下降，产生“应力松驰现象”，所以在密封时，可采取凹凸式法兰结构。 、金属复合垫片：我司所用大部分为金属缠绕垫，而金属包覆垫较少。 金属缠绕垫：有四种类型：（a）基本型（b）带内环（c）带外环（d）带内外环。(见图1)我公司只用基本型 。（热电车间用在高温高压下） 图1 钢带剖面形状，我公司用V型。但W型回弹性能更好（见图2），但加工困难。钢带材质大多采用低碳钢或1Cr18Ni9Ti(回弹性能更好) 图2 由于内外环及钢带的回弹性所以在温度变化时,产生热变形时,该垫片能自能进行补偿,保证密封的完好性.所以通常用在压力、温度波动较大的场合。如换热器、反应器、泵进出口法兰等。 （3）、金属垫片：我公司较少用。由于粗糙度和精度等加工原因，通常用在直径较小的场合。比如磷铵的重油加热器的加热管就是用铜垫密封（要求耐油、耐温、耐压）。 2、双锥环密封：（属于半自紧式密封，氨合成塔应用较多）（见图3） 图3 先用螺栓预紧，使双锥环受压变形与顶盖贴合产生初始密封，当介质压力上升时，产生径向推力与双锥环回弹力一道产生自紧作用。但同时由于压力上升使顶盖上移而会消除部分自紧作用（见图4）。随着压力继续上升，密封比压迅速降到最低后，随着压力继续升高，密封比压将再次增大，保证了良好的密封。一般取δ=0.1~0.15%D(D为环内径) 图4 3、自紧式密封结构：严格来说都存在预紧产生初始密封，也就是说都属于半自紧式密封。 A、“C”形环密封：（见图5） 图5 B、“O”形环密封：(见图6) 分为： (a).普通O形环 由于密封的压力和真空度较低，故使用不多。 (b).充气O形环 由于环内充气，随温度的升高，气体发生膨胀，加大密封比压，故常用在高温介质中。 (c).自紧O形环 在环内侧开有若干小孔，介质会进入环内进行自紧，故常用在高压状态下。 图6 三角垫密封：（见图7） 要求加工精度很高。 图7 4、密封胶密封：工作温度范围一般在t=-93℃~204℃ 在垫片密封时，产生密封失效有两条途径： 渗透泄漏，是因为垫片材质的致密性造成。比如石棉橡胶板在一定的温度及压力下就会产生渗漏。 界面泄漏。是现实生产活动中密封失效的主要原因。 二、动密封 1、填料函密封：1）特点：不允许较大的径向跳