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对压缩机壳体体表面处理设备的调试改进 前言 我公司是生产冰箱等家用电器使用的压缩机的专业厂家，在压缩机壳体进入总装前，需要进行磷化处理，以更好防止转入下道工序时生锈有，同时也有利于压缩机表面浸漆，提高油漆附着力，起到保护压缩机表面的作用。而这些壳体由于需要焊接一些零件，焊接采用钎焊方式，用到了助焊剂。当焊接时经过火焰的高温加热，最终在这些焊接部位积聚了大量的碳化物污垢，另外还会有油脂和其他污垢附于其上，所以磷化前需要对压缩机壳进行清洗。用单一的表面处理方法是不易去除这些污物的，需要使用碱性清洗剂脱脂除油和使用酸洗除锈斑。所以我公司现行的表面处理程序为：碱性脱脂→水洗→酸洗→水洗→磷化→水洗→钝化→吹干→烘干（见表1） 使用的脱脂剂FC-4328A为上海帕卡公司生产的中碱性除油试剂；酸性剂CL-N251S为帕卡公司生产的以磷酸盐为主的除锈剂，可以用来去除钢铁表面的比较顽固的锈斑、黑皮等；磷化剂P-2557L为广州汉高公司生产的中温铁系剂，防锈剂P-6748也是汉高公司生产的有机防锈剂。 随着市场需求量不断扩大，我公司的产量也不断扩大，原来的老设备已经满不了生产量的需要。为此我公司又从专业清洗设备公司引进了一台表面处理设备，为了使这台设备能够在日后生产过程中正常有序的运转起来，我们进行了两次调试工作，下面把这两次调试工作的情况介绍以下。 表1 工步名称 设备容积（L） 温度（℃） 时间（min） 材料及配比 槽液标准 处理方式 脱脂 3640 50-65 2-3 FC-4328A 20-40Kg/1000L PH 9-10 游离碱度：4-8Pt 喷淋 漂洗 1344 常温 0.5-1 自来水 喷淋 酸洗 3430 55+65 2-3 CL-N251S 0.2-0.3L/L PH 1-2 游离酸度：26-36Pt 浸 漂洗 1806 常温 0.5-1 自来水 喷淋 磷化 2890 35-50 1.5-2 P-2557L；5-10％ 总酸度：10-20Pt 浸 漂洗 1340 常温 0.5-1 自来水 喷淋 钝化 3430 60-80 2-3 P-6748；0.5-1％ 游离碱度：5-10Pt 浸 吹干 常温 0.5-1 压缩空气 烘干 110-120 5-6 电加热 调试情况 2.1第一阶段调试 引进这台设备原来的除锈的磷化工艺都是以喷淋形式进行的，但经过一段时间运行后发现有一些问题。从试生产的情况来看，除锈液容易对壳体产生腐蚀，而且这种效果非常不稳定；而采用喷淋方式也容易使磷化液浓度变化较大，磷化后表面壳体的磷化渣较多，并且不容易被洗掉。（见表2） 而老设备的磷化和除锈都是以浸泡的方式进行的、磷化和除锈效果比较稳定。经分析，我们认为： 除锈剂中含有缓蚀剂（如乌洛托品等）。缓蚀剂的作用就是使除锈剂的除锈效果恰到好处，不至于使除锈剂中的酸对金属工件基体进行过度腐蚀，所以说缓蚀剂的作用是非常重要的。在调试过程中发现一槽刚刚配好的除锈液只要以喷淋方式工作的，过几天就会发生对壳体的过腐蚀。由此发现以喷淋的方式使用除锈液可能会破坏其中的缓蚀剂成分，从而影响其作用的发挥。 另外以喷淋方式出来除锈剂也容易使槽液挥发，不仅使除锈的浓度变化比较快，同时也对环境影响大，容易对设备产生腐蚀； 我公司采用的磷化液，是锌系磷化剂，用喷淋的方式进行磷化处理的速度虽然比浸泡式磷化处理要快得多，但磷化渣也比较多，对生产以及清理设备都不非常不利的。往往出现堵塞喷头的现象，造成磷化不均匀，表面磷化处理不合格。 所经我们决定对新的壳体表面处理设备进行改选，将磷化和除锈都改为浸泡，同时增加一个水洗槽（具体工艺见表3） 表2 工序号 工序名 温度（℃） 工作介质 时间（分钟） 处理方式 1 脱脂 45-55 FC-4328A脱脂剂 2-3 喷淋 2 水洗 室温 自来水 1-1.5 喷淋 3 除锈 60-70 CL-N251S除锈剂 1-1.5 喷淋 4 水洗 室温 自来水 1-1.5 喷淋 5 磷化 35-45 P-2557L磷化剂 2-3 喷淋 6 水洗 室温 自来水 1-1.5 喷淋 7 钝化 70-80 P-6748钝化剂 1-1.5 喷淋 8 烘干 100-110 热空气 5-6 表3 工序号 工序名 温度（℃） 工作介质 时间（分钟） 处理方式 1 脱脂 45-55 FC-4328A脱脂剂 2-3 喷淋 2 水洗 室温 自来水 1-1.5 喷淋 3 水洗 室温 自来水 1-1.5 喷淋 4 除锈 60-70 CL-N251S除锈剂 3-4 喷淋 5 水洗 室温 自来水 2-3 喷淋 6 磷化 35-45 P-2557L磷化剂 2-3 喷淋 7 水洗 室温 自来水 1-1