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跳动误差检测 径向圆跳动误差的检测 ⑴用跳动检查仪测量径向圆跳动 用指示表在跳动检查仪上测量工件的径向圆跳动，图1a为被测零件的图样标注，图1b为其测量方法。测量时，用跳动检查仪的两顶尖来模拟体现公共基准轴线，测量圆柱面上若干点到基准轴线的距离，取其中的最大值作为径向圆跳动的误差值。 ⑴将工件安装在跳动检查仪的两顶尖间，公共基准轴线由两顶尖来模拟； ⑵将指示表压缩2～3圈； ⑶将被测工件回转一周，读出指示表的最大变动量； ⑷按上述方法测量若干个截面，取各截面跳动量的最大值作为径向圆跳动误差； ⑸根据测量结果判断零件径向圆跳动的合格性。 ⑵用双V形块测量径向圆跳动 用指示表测量工件的径向圆跳动。测量时，用V形块来模拟体现公共基准轴线，测量圆柱面上若干点到基准轴线的距离，取其中的最大值作为径向圆跳动的误差值。 ⑴将工件支承在一对V形块上，并在轴向定位，公共基准轴线由V形块来模拟； ⑵将指示表压缩2～3圈； ⑶将被测工件回转一周，读出指示表的最大变动量，即为单个测量平面上的径向跳动； ⑷按上述方法测量若干个截面，取各截面跳动量的最大值作为径向圆跳动误差； ⑸根据测量结果判断零件径向圆跳动的合格性。 端面圆跳动误差的检测 ⑴用跳动检查仪测量端面圆跳动 用指示表在跳动检查仪上测量工件的端面圆跳动，图3a为被测零件的图样标注，图3b为其测量方法。测量时，用跳动检查仪的两顶尖来模拟体现公共基准轴线，测量右端面上某一圆周上各点至垂直于基准轴线的平面之间的距离，取其中的最大值作为端面圆跳动的误差值。 ⑴将工件安装在跳动检查仪的两顶尖间，公共基准轴线由两顶尖来模拟； ⑵将指示表压缩2～3圈； ⑶将被测工件回转一周，读出指示表的最大变动量； ⑷按上述方法测量若干个截面，取各截面跳动量的最大值作为端面圆跳动误差； ⑸根据测量结果判断零件端面圆跳动的合格性。 ⑵打表法测量端面圆跳动 用指示表测量工件的端面圆跳动。测量时，用V形块来模拟体现基准轴线，测量右端面上某一圆周上各点至垂直于基准轴线的平面之间的距离，取其中的最大值作为端面圆跳动的误差值。 ⑴将被测件放在V形块上，基准轴线由V形块来模拟，并进行轴向定位； ⑵将指示表压缩2～3圈； ⑶将被测工件回转一周，读出指示表的最大变动量，即为单个测量平面上的端面跳动； ⑷按上述方法测量若干个截面，取各截面跳动量的最大值作为径向圆跳动误差； ⑸根据测量结果判断零件径向圆跳动的合格性。 斜向圆跳动误差的检测 打表法测量斜向圆跳动 用指示表测量工件的斜向圆跳动。测量时，用导向套筒来模拟体现基准轴线。 ⑴将被测件装在导向套筒内，并进行轴向定位； ⑵将指示表压缩2～3圈； ⑶将被测工件回转一周，读出指示表的最大变动量，即为单个测量平面上的斜向圆跳动； ⑷按上述方法测量若干个截面，取各截面跳动量的最大值作为斜向圆跳动误差； ⑸根据测量结果判断零件斜向圆跳动的合格性。 径向全跳动误差的检测 ⑴用跳动检查仪测量径向全跳动 用指示表在跳动检查仪上测量工件的径向全跳动。测量时，用跳动检查仪的两顶尖来模拟体现公共基准轴线，测量圆柱面上各点到基准轴线的距离，取各点距离中的最大值作为径向全跳动的误差值。 ⑴将工件安装在跳动检查仪的两顶尖间，公共基准轴线由两顶尖来模拟； ⑵调节指示表，使测头与工件外圆表面的最高点接触，将指示表压缩2～3圈； ⑶将被测工件缓慢回转，同时指示表沿轴线方向作直线移动，使指示表测头在外圆表面的整个表面上划过，记下表上指针的最大读数与最小读数； ⑷取两读数的差值作为测量要素的径向全跳动误差； ⑸根据测量结果判断零件径向全跳动的合格性。 ⑵打表法测量径向全跳动 用指示表测量工件的径向全跳动。测量时，用V形块来模拟体现基准轴线，测量圆柱面上各点到基准轴线的距离，取各点距离中的最大值作为径向全跳动的误差值。 ⑴将被测件放在V形块上，基准轴线由V形块来模拟，轴向通过圆球支承定位； ⑵调节指示表，使测头与工件外圆表面的最高点接触，将指示表压缩2～3圈； ⑶将被测工件缓慢回转，同时指示表沿轴线方向作直线移动，使指示表测头在外圆表面的整个表面上划过，记下表上指针的最大读数与最小读数； ⑷取两读数的差值作为测量要素的径向全跳动误差 ⑸根据测量结果判断零件径向全跳动的合格性。 端面全跳动误差的检测 ⑴用跳动检查仪测量端面全跳动 用指示表在跳动检查仪上测量工件的端面全跳动。测量时，用跳动检查仪的两顶尖来模拟体现公共基准轴线，测量右端面上各点至垂直于基准轴线的平面之间的距离，取其中的最大值作为端面全跳动的误差值。 ⑴将工件安装在跳动检查仪的两顶尖间，公共基准轴线由两顶尖来模拟； ⑵调节指示表，使测头与工件右表面的最高点接触，将指示表压缩2～3圈； ⑶将被测工件缓慢回转，同时指示表沿垂直