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有限元分析的板料成形过程 文摘:在制造业工业中对响应时间和成本,效率的最大化和以生产产品质量为生存的工场中都是必不可少的竞争力，板料成形是一种广泛使用的和昂贵的生产工艺，对这些方面都有很好的考虑，铝板成为空气动力学设计中有所改进得有利材料，增加了发动机效率、节约燃料。广泛的铝汽车产品包括门、挡泥板、保险杠、酒吧里的座椅框架和屋顶板已经产生了。 本文应用弹塑性有限元(研究)分析板料成形过程, 采用有限元分析软件LUSAS模拟，进行理解和关键获得精确的板料成形过程。轴对称网格元素和网格应变元素是与slideline特征模型结合使用的，并研究了板料成形过程。在非线性条件下通过模拟elasticplastic对铝板的性能进行了版聊成型过程的研究。 关键词:有限元分析、板料成形过程模拟,LUSAS 有限元分析的板料成形过程 列表中的序号 符号 解释 FEA E F K Lb L ρ Rd MBR σy σps ε ? t ν Rf S α Ro W 有限元分析 杨氏模量 弯曲力 数值常数 磅弯曲余量 长度接触 材料密度 冲模半径 最小弯曲半径 单轴屈服强度 在普通屈服应力应变的张力 应变 板料厚度 泊松比 回弹后曲率半径 极限强度 弯曲角 原始曲率半径 模具的宽度 介绍 在生产过程中,基于数值模拟标准中的重要工具的运用，所取得的经验和成果在过去以全新的模式发展。一个限制性因素在设计过程中是生产预期的必要性，以一个无开裂或皱纹的金属片的单一的拉伸成型为例，由于汽车、航天等行业正变得越来越大，迅速和准确的信息需求,对金属板的精确设计和成形性能是必不可少的。在板料成形中有限元模拟起着不可或缺的作用，在生产必需品产品设计过程中处于初期阶段。同时摘要应用并行工程中板料成形模拟在连接设计及制造中被证明是一个重要的工具。单金属在平面应变条件下最容易受到变形，,膜有限元代码,板料成形分析是由蔡明俊萨兰和车夫,侯惠泽弗雷,m . p . Sklad、温纳[1 - 3]。这些代码, 在缺乏形状模具板材, 非常准确地说, 能够预测变形，但对于模具曲率变得更大,造成重大的弯曲的菌株,这些代码便不再能够准确预测[4]。这篇文章将集中的模拟非线性的作品，在板料成形过程中用有限元技术想出一个清晰、更好的了解板料成形金属流动的过程。剪切原理图样冲床和模具如图1所示。 弯曲余量和回弹现象 所需要的力基本上是该产品的抗剪强度金属板材和区域被剪切时的力，弯曲余量是中性轴弯曲和空白弯曲长度来确定的。弯曲余量的隐私公式为 L b =α（R + Kt） (1) 在这里(α)是按弧度,弯曲角(R)是弯曲半径、(K)是一个常数(K = 0.33为二冲程和K = 0.5为R 二冲程)和(t)是板料厚度。最小弯曲半径(MBR)所指的是在外表面所出现的裂缝半径。弯曲的弹性极限内, 外侧的弯管受张力和里侧的弯管受压缩。而中性轴的板料厚度进行到一半是保持(图2)。当弯曲成为可塑性、中性轴变化位置和走向凹边的弯曲[5], 从而拉应变大于压应变。随着弯曲半径R减少,然后ε1-ε3增加和直到最终变得更薄并能发生开裂。 (2) 回弹现象在简单的弯曲中如图3， Hosfold和Caddeell[6]提出的简单的弯曲情况 (3) 在这里,R0、回弹后曲率半径是射频的曲率半径,σps是(在pane-strain屈服应力张力),t是E厚度板和弹性模量。 图1:示意图的剪切与冲床和模 图2:弯曲加工 图3:回弹弯曲 模具几何的定义 板料成形过程之间复杂的相互作用，样本（几何公差，表面拓扑结构等）形成过程(模具、成型机、力、润滑等) 资料(延性、材料参数、微观结构、耐腐蚀、残余应力、等等)。成型过程中存在的。根据黄、庄胜钦[7]中一个更大的死角半径变化的原因引起显的回弹。因此,在第一阶段的模具设计使用了一种6毫米小半径作为初始条件进行了分析，所建议的Meguid和Refaat[8]是35毫米。但最终在整个建模运动中证明了35毫米是不适合该模型在使用和一些修改已被应用于模型本身包括冲头中风,之间的长度中心对称线的曲率草案和死角度1o2o。在经济考虑角度,模具的厚度应该优先承受住了应用和循环载荷。在整个计算实验中标准板料厚度为3毫米。考虑了模具几何尺寸的最终被生产出来，利