第2章-模具设计复习概要.ppt

* C可能的摆动量 * 2.9冲裁模零部件设计 4．侧刃 侧刃： 适用： 薄料、定距精度和生产效率要求高的情况 定距精度高、可靠 特点： 侧刃结构 按侧刃工作端面形状分 按侧刃截面形状分 在级进模中，为了限定条料送进距离，在条料侧边冲切出一定尺寸缺口的凸模。 Ⅰ型 Ⅱ型： 长方形侧刃： 成形侧刃： 用于厚度为1mm以上 结构简单、定位欠准确 制造困难、定位准确 （详见下页） * 2.9冲裁模零部件设计 侧刃结构 Ⅰ型： Ⅱ型： * 2.9冲裁模零部件设计 特殊侧刃： 既可定距，又可冲裁零件的部分轮廓。 侧刃凹模：按侧刃实际尺寸配制，留单边间隙。 长度b 侧刃数量： 一个或两个 其他尺寸按标准规定 侧刃布置： 并列布置、对角布置 与导正销共同定位 侧刃断面尺寸 * 2.9冲裁模零部件设计 5．导正销 主要用于: 消除送进导向和送料定距或定位板等粗定位的误差。 特点及适用范围: 导入部分：圆锥形的头部 使用目的: 配合使用： 与挡料销或与侧刃配合使用 后者粗定位，前者精定位 导正部分：圆柱形的 结构组成 级进模 * 2.9冲裁模零部件设计 导正部分高度h——取h=(0.8～1.2)t 导正部分直径d——与导正孔采取H7/h6或H7/h7配合 与挡料销的位置关系： 基本尺寸： a图 b图 挡料销 教材53页 * 2.9冲裁模零部件设计 1．卸料装置：将冲裁件或废料从凸模上卸下。 形式： 三、卸料装置与推件装置 固定卸料装置、弹压卸料装置、废料切刀 （1）固定卸料板 特点： 卸料力大，卸料可靠 适用： 板料较厚（大于0.5mm）、卸料力较大、平直度要求不很高的冲裁件 与凸模的双边间隙 当卸料板仅起卸料作用，取0.2~0.5mm 当卸料板兼起导板作用，按H7/h6配合，且应小于冲裁间隙。 * 2.9冲裁模零部件设计 固定卸料装置 * 2.9冲裁模零部件设计 （2）弹压卸料装置 特点： 兼卸料及压料作用，冲件质量较好，平直度较高。 适用： 质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁。 与凸模的单边间隙 通常为0.05mm～0.15mm。 当卸料板兼起导板作用，按H7/h6配合，且应小于冲裁间隙。 装配要求： 在模具开启状态，卸料板应高出模具工作零件刃口0.3～0.5mm，以便顺利卸料。 * 2.9冲裁模零部件设计 弹性卸料装置 1-卸料板 2-弹性元件 3-卸料螺钉 4-小导柱 若弹压式卸料板起导向作用，必须为卸料板本身导向。 倒装弹压式卸料板 * 2.9冲裁模零部件设计 （1）推件装置 a）刚性推件装置 工作原理： 特点： 2．推件（顶件）装置：将冲裁件或废料从凹模上卸下。 组成： 打杆、（推板、连接推杆）、推件块 推件力大，工作可靠。 1-打杆 2-推板 3-连接推杆 4-推件块 * 2.9冲裁模零部件设计 b）弹性推件装置 压料、卸料 出件力不大，但出件平稳无撞击，冲件质量较高。 作用： 特点： 弹性推件装置 1-橡胶 2-推板 3-连接推杆 4-推件块 * 2.9冲裁模零部件设计 （2）顶件装置 模具处于开启状态时，工作面高出凹模平面；与凹模为间隙配合，外形按h8制造； 特点： 组成： 制造、装配要求： 顶杆、顶件块和装在下模底下的弹顶器 顶件力容易调节，工作可靠，冲件平直度较高 1-顶件块 2-顶杆 3-托板 4-橡胶 * 2.9冲裁模零部件设计 1）弹簧选择原则 ②所选弹簧必须满足最大许可压缩量ΔH2的要求 3．弹簧的选用 ① 所选弹簧必须满足预压力F0的要求 * 2.9冲裁模零部件设计 2）弹簧选择步骤 ②根据预压力F0和模具结构预选弹簧规格，选择时应使弹簧的最大工作负荷F2大于F0 ①根据卸料力和模具安装弹簧的空间大小，初定弹簧数量n，计算出每个弹簧应有的预压力F0并满公式 ③ 计算预选的弹簧在预压力F0作用下的预压缩量ΔH0 ④ 校核弹簧最大允许压缩量是否大于实际工作总压缩量，即 否则重选。 选择同一簧径不同长度的弹簧反复计算。 可以改变簧径反复计算。 * 2.9冲裁模零部件设计 1．模架 类型 四、模架及组成零件 导柱模模架： 导板模模架： 上模座、下模座、导柱、导套 弹压导板、下模座、导柱、导套 （1）导柱模模架 导向结构形式 滑动导向模架 滚动导向模架 I级 Ⅱ级 0I级 0Ⅱ级 * 2.9冲裁模零部件设计 a) 对角导柱模架; b) 后侧导柱模架; c) 后侧导柱窄形模架 ; d) 中间导柱模架; e) 中间导柱圆形模架; f) 四角导柱模架 滑动导向模架 * 2.9冲裁模零部件设计 滚动导向模模架 * 2.9冲裁模零部件设计 （2）导板模模架 特点： 作为凸模导向用的弹压导板与下模座以导柱导套为导向