上海宏宝限位器装配技术协议7-25.docVIP

滚柱式限位盒总成自动化装配方案 技 术 协 议 上海宏宝汽车零部件有限公司（下称甲方）委托合肥安达数控技术有限公司 一、项目内容 1．项目名称 上海宏宝汽车零部件有限公司，限位器盒自动化装配专机项目 2．项目要求 乙方根据甲方提供的产品装配工序卡，图纸和技术要求，专门设计和制造一台能以规定的装配节拍时间完成对相应的限位器盒装配专机。 项目为交钥匙工程，并保证、负责在质量保证期内（24个月）及以后装配生产线的正常运作和维护。 二、概述 1．总体设计思路说明 该方案专门为上海宏宝生产滚柱式限位盒自动化装配而设计，整个设备为全自动化装配专机，可以全天候连续生产，一人维护。 整个分为、 每道工完成理论所需时间为秒。 管理性：该方案的装配过程由一个独立的系统控制，中央处理器为一日本三菱PLC处理单元，结合液晶触摸屏，适时显示整个装配过程装态。显示内容有：故障信息提示，当前产量等主要参数信息。 功能防错：整个系统闭环控制，装配过程的所有动作均有传感器返馈，所有装配不到位，或动作出错，与规定的动作不相符，系统将发出声光报警，显示屏显示故障信息提示。 3．机械设计工艺说明 整个结构分为模块化设计，各部分相对独立，可以单独的对一些功能进行调试和验证。主要组织模块有：滚柱组件装配模块，盒座注油模块，盒盖组件装配，旋转工作台主体机构，自动注油机构，盒盖自动装配机构，冲压模块和自动出料模块。 整条线体工业标准化设计，夹具部分机械部分 三、各工序分解工作说明 1、滚柱组件装配（预装）；2、盒座注油（预装）；3、人工装配上料；4、盒座组件自动注油；5、盒盖自动装配；6、冲压装配；7、自动出料。 工序1．滚柱组件压装（预装）。 该道工序为全自动装配，工人分别在滚柱自动供料振动盘和没块自动供料振动盘内上料即可，由一全自动装配专机完成滚柱和滑块的装配过程，成品件直接进入到料盒内待用。 工序2．盒座注油（预装）。工人手工从料盒内取一盒座放到旋转工作台随动夹具上，夹具的位的注油专机会自动在盒座内规定位置注上定量润滑油。 工序3．盒座组件组装。在注完油的盒座内分别装入滚柱组件和橡胶块。按下启动按钮，旋转工作台转动，开始下一工位操作。 工序4．盒座组件内自动注油。 完成盒座组件组装工位旋转到自动注油工位，自动注油机构在盒座内规定的位置开始自动注油，注完油的组件旋转到下一工位开始下一工步操作。保证注油定量，无污染。 工序5．盒盖装配。上道工序完成注油的盒座组件，旋转到盒盖装配工位，开始盒盖装配。盒盖由振动盘自动供料并排序到规定位置，由机械手抓取直接装配到注完油的盒座组件上。 本工位盒盖由振动盘自动供料并排序到规定位置，再由气动气爪抓取后自动装配到盒座组件上。 （工作台工位布局图为初步方案，最终以本协议规定的工位要求为准） 工序6．冲压。上道工序完成装配的限位盒组件，随分度盘同步旋转到冲压工序，由气动冲压机将盒盖和盒座冲压装配在一起。完成整个限位器盒盖组件的装配。 工序7、在线检测。对前道工序的完成件进行检测。由伺服电机驱动检测用推杆，插入到限位器盒内，同时系统采样推杆推入力，与系统设定值进行比较，在系统设计值范围内为合格件，否则为不合格件。同时液晶屏适时显示机构的检测力值，由红黄电子灯显示出检测结果。 工序7．自动出料。完成装配的成品件，随分度盘同步旋转到出料工位，前道工位检测的合格件，油本工位专用的注油工装在滑块侧面注油，再由气动机械手取料机构直接抓取后放入成品料盒。前道工序检测不合格件，则不会注油，气动机械手取料后放入到不合格品箱。成品后限位器盒外表无油污。 四、主要设计标准 1．技术参数 ◇ 湿度范围：5-90%；◇ 使用温度范围：-40℃）；◇ 供电电压：AC 220V±10%/50Hz；◇ 气源：0.MPa（公司气源稳定状况为0.6MPa），流量L/S；设备资料 1设备中文说明书资料 2）程序备份光盘 3）电路、气路原理图 5）易损件清单及价格 1份 合格证 1份 2．甲方在乙方设计、生产过程中积极配合并提供必需的实物零件供乙方作设计，调试，预验收等使用。 3．甲方在接乙方通知后及时配合完成图纸会审、设备装配、调试和预验收等工作。 乙方责任： 1．乙方必须严格按机床行业规定、有关国家标准根据甲方提供有关技术资料进行设计，制造，装配，调试和服务。 2．乙方完成设计后，需经过甲方对详细方案评审确认后，才可以采购加工。 3．乙方按双方认可的进度计划时间开展实施本项目，如有异常情况应及时书面或邮件通知甲方，并且制订行动计划，保证项目总体进度。